Вакуумная термообработка штампов

Мы все знаем, что термическая обработка штампы направлена на реализацию потенциала штампы и повышение его эффективности использования. Эффективность формы должна быть удовлетворена: высокая жесткость (включая высокотемпературную интенсивность, устойчивость к холоду и тепловой усталости) и высокая гибкость, а также требования к хорошей механической переработке, (в Том числе к хорошей полировке) сварности и устойчивости к коррозии.

Наибольшее влияние на срок службы штампы оказывает его дизайн (включая правильный выбор материалов), материал, термообработка, использование и техническое обслуживание. Если конструкция штампы разумна, а материал имеет высокое качество, то качество термообработки напрямую определяет срок службы штампы. В настоящее время отечественные и зарубежные компании пытаются внедрить более совершенные методы термообработки, чтобы улучшить производительность штампы и продлить срок службы штампы. Вакуумная термообработка является одним из наиболее продвинутых методов термообработки штампы. Следовательно, с точки зрения термической обработки штампы состояние оборудования для термообработки, процесс термообработки и управление процессом производства являются особенно важными. Передовая природа оборудования является необходимым условием для обеспечения реализации передовых процессов. Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления является наиболее идеальным оборудованием для вакуумной термообработки. Вакуумная печь не дает обезуглероживания, не подвергается окислению, имеет одинаковую температуру, регулируется скорость нагрева и охлаждения и может реализовывать различные процессы.Вакуумная печь признана во всем мире как «зеленая термообработка», потому что она не имеет загрязнения. В настоящее время в мире существуют 2-20-барные вакуумные газовые закалочные печи высокого давления, которые могут полностью удовлетворить требования вакуумной термообработки форм.

Во время термообработки штампы используемые параметры технологии оказывают решающее влияние на производительность штпмпы: он включает температуру нагрева, скорость нагрева, время выдержки, метод охлаждения, скорость охлаждения и тому подобное. Правильные параметры        термообработки могут обеспечить наилучшую производительность штампы и, наоборот, привести к неблагоприятным или даже серьезным последствиям. Практика показала, что правильный процесс термообработки может обеспечить превосходную микроструктуру, а превосходная микроструктура может обеспечить отличные механические свойства. Подходящий процесс может эффективно контролировать деформацию и растрескивание формы во время термической обработки. На практике было установлено, что во время процесса нагревания и охлаждения разница между температурой поверхности формы и температурой ядра (неравномерность нагрева и неравномерность охлаждения) является основным фактором, вызывающим деформацию формы. (Вакуумная печь имеет возможность контролировать скорость нагрева и скорость охлаждения). Различные процессы позволяют штампам удовлетворять различным условиям использования и различным требованиям к производительности.

С точки зрения срока службы штампы требование соответствия твердости является лишь одним аспектом технических требований к штампам, и некоторые требования к рабочим характеристикам недостаточно хорошо измерены, такие как прочность и ударная вязкость. Качество литейной формы не может быть полностью определено индексом твердости. Невозможно использовать метод измерения твердости, чтобы окончательно проверить срок службы литейной формы. Термическая обработка – это особый процесс (то есть специальный процесс), который может только пройти проверку процесса и производительности. Подтвердите разумные параметры процесса и строго соблюдайте утвержденные параметры процесса (контроль процесса), чтобы обеспечить надежность и стабильность качества продукта. Большое количество данных показывает, что матрица холодной штамповки, обработанная вакуумной термообработкой, имеет меньшую деформацию и меньше растрескивания проволоки. Пресс-форма для литья под давлением принимает усовершенствованный метод обработки, чтобы уменьшить растрескивание формы и явление прилипания при использовании в определенной степени.