Вакуумная термообработка может продлить срок службы пресс-формы

Будучи незаменимым и важным оборудованием в механической промышленности, пресс-формы более удобны для производства аналогичных изделий и в то же время обеспечивают определенную корректировку стоимости производства, но термическая обработка является важным этапом обработки, следующим Развернись вокруг этого.

Обычно конечная температура ковки в большинстве форм составляет около 850 ° C. После последней огневой ковки происходит не медленное охлаждение, а холодное охлаждение, а затем высокотемпературный отпуск или отжиг сфероидизацией. Термическая обработка может улучшить срок службы пресс-формы, и термообработка пресс-формы делится на три части: предварительная термообработка, окончательная термообработка и упрочнение поверхности.

Штамп с холодной штамповкой, обработанный вакуумной термообработкой, имеет меньшую деформацию и редко вызывает растрескивание и растрескивание проволоки. Пресс-форма для литья под давлением принимает усовершенствованный метод обработки, чтобы уменьшить растрескивание формы и явление прилипания при использовании в определенной степени. В настоящее время как отечественные, так и зарубежные компании пытаются внедрить более совершенные методы вакуумной термообработки, чтобы улучшить производительность пресс-формы и продлить срок службы пресс-формы.

Вакуумная термообработка является одним из наиболее продвинутых методов термообработки в пресс-форме. Следовательно, с точки зрения термической обработки пресс-формы состояние оборудования для обработки вакуумной термообработкой, процесс вакуумной термообработки и управление процессом производства являются особенно важными. Передовая природа оборудования является необходимым условием для обеспечения реализации передовых процессов. Вакуумная термообработка обладает такими преимуществами, как высокое качество, низкое энергопотребление, отсутствие окисления, отсутствие загрязнения, а с помощью подходящей технологии упрочнения поверхности она сможет реализовать свой материальный потенциал.

Вакуумная газовая закалочная печь с воздушным охлаждением для закалки быстрорежущей инструментальной стали, измерения вакуумной закалки и резки стали, инструментальной стали и других легированных сталей, с функцией конвекционного нагрева, позволяет достигать ступенчатого упрочнения, аустемеризации, отпуска, отжига, цементации, Процесс термообработки, такой как азотирование. Предельное давление: охлаждающий газ, 6 бар или 10 бар.

Система управления контролируется PLC, температура контролируется интеллектуальным регулятором температуры, управление является точным, а степень автоматизации – высокой. Пользователь может выбрать автоматический или ручной режим непрерывного переключения, и печь имеет функцию аварийного сигнала тревоги, которая удобна в эксплуатации.

Экологические характеристики вакуумной печи были улучшены, что позволило сократить расходы на техническое обслуживание и электроэнергию.