Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Процесс вакуумной термообработки хирургического ножа из нержавеющей стали AISI420
AISI 420 — мартенситная нержавеющая сталь, относящаяся к серии 400 нержавеющих сталей. Ее называют «хирургической сталью» из-за ее высокой твердости и сильной коррозионной стойкости. Она подходит для применений, где требуются прочность и острота, например, для хирургических инструментов и ножей. Для изготовления хирургических ножей процесс вакуумной термообработки может дополнительно улучшить твердость, прочность и коррозионную стойкость материала.
Характеристики AISI 420
Состав: AISI 420 содержит высокое содержание хрома (около 12–14 %) и низкое содержание углерода (обычно 0,15–0,40 %), что позволяет достичь высокой твердости.
Коррозионная стойкость: имеет хорошую коррозионную стойкость, но немного ниже, чем аустенитные нержавеющие стали, подходит для более мягких и менее агрессивных сред.
Термическая обработка: этот материал можно подвергать термической обработке для получения более высокой твердости, обычно путем закалки и отпуска. AISI 420 может достигать твердости около 50 HRC или выше после закалки и последующего отпуска.
Применение: Благодаря высокой твердости и умеренной коррозионной стойкости его часто используют в лезвиях, хирургических инструментах, деталях клапанов и прецизионном оборудовании.
Процесс вакуумной термообработки AISI 420
1. Стадия предварительного нагрева
Температура: 600-750°C
Скорость нагрева: 10-15°C/мин
Время выдержки: 10-30 минут
Цель: устранить остаточные напряжения, избежать термического удара, вызванного прямым нагревом до температуры закалки, и уменьшить деформацию заготовки.
2. Стадия аустенитизации (закалки)
Температура: 950-1050°C
Время выдержки: 15-30 минут (регулируется в зависимости от толщины заготовки)
Цель: нагреть до аустенитной зоны и преобразовать структуру в аустенит, чтобы во время закалки могла образоваться структура мартенсита высокой твердости.
3. Быстрое охлаждение (закалка)
Метод охлаждения: Быстрое охлаждение азотом или газом высокой чистоты, проводимое в вакуумной печи
Скорость охлаждения: >20 °C/с
Цель: Быстрое охлаждение для формирования мартенсита для получения более высокой твердости и прочности.
4. Отпуск
Температура: 180-350 °C
Время выдержки: 1-2 часа
Метод охлаждения: охлаждение в печи или воздушное охлаждение
Цель: Снизить остаточное напряжение в мартенсите, улучшить ударную вязкость и уменьшить хрупкость посредством отпуска. Выбор температуры можно регулировать в соответствии с требованиями к твердости.
Термическая обработка скальпелей AISI420 обычно проводится в вакуумной газовой закалочной печи, которая может обеспечить быструю скорость охлаждения и небольшую деформацию:
Pressure
Выбор оборудования: Вакуумная газовая закалочная печь серии RVGQ производства SIMUWU является высококачественным продуктом для вакуумной термической обработки пресс-форм. Хорошая точность и равномерность регулирования температуры обеспечивают эффективную реализацию процесса вакуумной газовой закалки. SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей и имеет более чем десятилетний соответствующий опыт. Имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Линейка продукции включает вакуумные газовые закалочные печи, вакуумные масляные закалочные печи, вакуумные паяльные печи и т. д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах. Для получения подробной технической информации, пожалуйста, перейдите на официальный сайт ниже:
Если вы хотите узнать больше об оборудовании вакуумных печей, отправьте свой запрос на [email protected], и наша компания предоставит вам удовлетворительное решение.
Ключевые слова: вакуумная печь, вакуумная закалочная печь, вакуумная термообработка нержавеющей стали, вакуумный отпуск нержавеющей стали, вакуумная закалка нержавеющей стали