Вакуумная печь для плавки металлов

---

Вакуумная печь для плавки металлов оснащена тигель в печи

Вакуумные печи появились примерно в 1930-х годах. В 1927 году США создал вакуумную печь для отжига электрических материалов. В 1953 году для плавки титановой губки в промышленности использовались вакуумно-расходные электродуговые печи. Вакуумные индукционные печи широко использовались в промышленности в 1950-х годах. В 1960 году США разработали вакуумную печь для закалки масла.

Вакуумная печь обычно состоит из печи, электрического нагревательного устройства, герметичного кожуха печи, вакуумной системы, системы электропитания и системы контроля температуры. Герметичный корпус печи сварен из углеродистой или нержавеющей стали, а поверхность соединения съемного элемента герметизирована вакуумным герметизирующим материалом. Чтобы предотвратить деформацию корпуса печи после нагрева и разрушения уплотнительного материала, корпус вакуумной печи обычно охлаждают водой или воздухом. Печь расположена в герметичном корпусе печи. В зависимости от применения печи внутри печи устанавливаются различные типы нагревательных элементов, таких как резисторы, индукционные катушки, электроды и электронные пушки. Вакуумная печь для плавки металла оснащена тиглями, а некоторые оснащены автоматическими разливочными устройствами и роботами для загрузки и выгрузки. Вакуумная система в основном состоит из вакуумного насоса, вакуумного клапана и вакуумметра.

В зависимости от нагревательных элементов вакуумная печь разделена на вакуумостойкую печь, вакуумно-индукционную печь, вакуумно-дуговую печь, вакуумно-расходуемую дуговую печь и электронно-лучевую печь (также известную как печь с электронной бомбардировкой).

В зависимости от конструкции вакуумную печь можно разделить на вертикальную и горизонтальную серии, а вертикальную серию можно разделить на два типа: тип подъема крышки раструба и тип подъема нижнего лотка. Горизонтальная серия делится на два типа: конструкция с одной дверью и конструкция с передней и задней дверями. Корпус печи имеет структуру стенки с водяным охлаждением.

Нагревательная и изоляционная камера доступна во всех типах металла и композита. Полностью металлический тип изготовлен из термостойкой нержавеющей стали и молибденового экрана. Композитный тип изготовлен из термостойкой нержавеющей стали, молибденового экрана и углеродного войлока, муллитового волокна или силикатного волокна. компоненты. Конкретный выбор зависит от условий процесса пользователя и требований среды процесса.

Обогреватели доступны в никель-хромовой проволоке (ремень), молибденовой проволоке (ремень, прут), графите и т. Д. Конкретный выбор зависит от максимальной температуры, требуемой пользователем. Метод распределения нагревателей имеет четыре типа нагрева и всестороннее нагревание, что обеспечивает потребность пользователя в равномерной температуре в печи.

Система охлаждения имеет несколько типов внешней циркуляционной структуры воздуходувки Рутса, внешнюю циркуляционную структуру центробежного вентилятора и внутреннюю циркуляционную структуру центробежного вентилятора с холодной стенкой, которые отвечают требованиям различных скоростей охлаждения.

Система вакуумной откачки включает ионный насос + турбомолекулярный насос + механический насос, турбомолекулярный насос + механический насос, диффузионный насос + насос Рутса + механический насос, насос Рутса + механический насос, криогенный конденсатный насос + механический насос и т.д.Система вакуумной откачки выбирается в соответствии с предельным вакуумом.

Контроль температуры использует импортный интеллектуальный регулятор температуры, который может реализовать функцию автоматического управления нагревом, постоянной температурой и снижением температуры, имеет функцию хранения кривой процесса, которая может хранить несколько различных кривых процесса, функцию часов с регулируемой температурой и температурой можно регулировать и точно Он отображает различные параметры, такие как фактическая температура и заданная температура, имеет функцию автоматического расчета параметров PID-регулятора и функцию защиты от отключения питания.

С совершенными мерами сигнализации и защиты.

Оснащенный импортным многоточечным регистратором, он может записывать кривую процесса вакуума, давления и температуры всех процессов, что удобно для анализа процессов, контроля качества и управления производством.

Вакуумметр может быть оснащен высоконадежным импортным цифровым интеллектуальным вакуумметром или бытовым высококачественным вакуумметром, чтобы гарантировать, что степень вакуума связана с контролем температуры для соответствия требованиям процесса.

Управление всем процессом осуществляется импортным программируемым логическим контроллером (ПЛК). Все действия блокированы. Он имеет ручной и автоматический режимы работы. Пользователи могут выбрать полностью ручной режим или выбрать промышленную группу управления для управления несколькими устройствами.