Вакуумная термообработка пресс-формы для литья под давлением блока цилиндров двигателя

---

Пресс-форма является основным технологическим оборудованием для промышленного производства.В электронике, автомобилях, двигателях, электроприборах, инструментах, бытовой технике и средствах связи от 60% до 80% деталей формируются пресс-формами.Качество пресс-форм определяет качество продукции.Высокая и низкая, поэтому пресс-форму называют «матерью всех производств». Пресс-форма также является «усилителем выгоды»: стоимость конечного продукта, произведенного пресс-формой, часто в десятки или сотни раз превышает стоимость самой пресс-формы.

Литье под давлением – это метод точного литья, детали, отлитые под давлением методом литья под давлением, имеют малые допуски на размеры и высокую точность поверхности. В большинстве случаев отливки под давлением не требуют токарной обработки для сборки. Существует множество методов обработки поверхности, таких как гальваническое покрытие, пескоструйная обработка и т. д. Резьбовые детали также могут быть отлиты напрямую. Мелкие детали, такие как общие детали фотоаппаратов, детали пишущих машинок, детали электронных вычислительных машин, детали спутников и украшения, а также сложные детали автомобилей, локомотивов и других транспортных средств в основном изготавливаются литьем под давлением.

Цилиндр двигателя мотоцикла является важной частью двигателя и обычно изготавливается из точного литья. Рама литейной формы обычно представляет собой четырехпластинчатую конструкцию рамного типа, также используется двухпластинчатая конструкция коробчатого типа. Последний имеет относительно компактную и разумную структуру, хорошую целостность и высокую прочность основания формы, но создает большие трудности при обработке.

Требования к процессу пресс-формы

Точность размеров полости пресс-формы должна составлять ± 0,05 мм, а точность позиционирования — 0,03 мм. Есть 10 основных частей полости, и все поверхности представляют собой трехмерные многоугольные формы специальной формы. Для облегчения открывания пресс-формы на соединительных поверхностях левого и правого посадочных мест подвижной втулки, а также подвижного и неподвижного стержней пресс-формы соответственно используются конические поверхности специальной формы с углами 20° и 15° по окружности пресс-формы и зазором посадки. не должен превышать 0,05 мм. Детали резонатора изготовлены из материала 4CrSMoVSi. Требуемая твердость составляет HRC44 ~ 48, а поверхность азотирована. Каждый основной сердечник охлаждается точечной водой, что позволяет лучше контролировать тепловой баланс температуры формы во время литья под давлением, что способствует улучшению качества заготовки для литья под давлением и продлевает срок ее службы.

Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Термическая обработка означает:

Поскольку к пресс-форме предъявляются высокие требования к точности размеров и прочности, наилучшим способом является термообработка в вакууме. Как правило, пресс-формы проходят три термообработки: предварительный нагрев, отжиг для снятия напряжения, вакуумная закалка и отпуск.

Предварительный нагрев может улучшить внутреннюю структуру материала полости, измельчить зерна и заложить прочную основу для окончательной термообработки в вакууме. В то же время гарантируется твердость, необходимая для испытания формы под давлением, чтобы предотвратить повреждение формы во время испытания давлением.

Отжиг для снятия напряжения оказывает хорошее влияние на устранение большей части напряжения, создаваемого основным блоком или большим блоком во время обработки. Это может избежать деформации напряжения или трещин во время окончательной термообработки, а также предотвратить растрескивание формы на ранней стадии использования.

Вакуумная термообработка проводится после того, как пресс-форма прошла испытание, что удобно для обрезки пресс-формы во время испытания давлением и позволяет избежать трудностей механической резки.

Процесс вакуумной термообработки:

В последние годы широко применяется технология вакуумной термообработки. Внедрение этой технологии в производство пресс-форм делает процесс изготовления пресс-форм более совершенным и рациональным. Это дает надежную гарантию повышения качества изготовления и продления срока службы пресс-формы.

После вакуумной термообработки форма сохраняет исходное качество поверхности, деформация чрезвычайно мала, а средняя деформация в основном контролируется в пределах ± 0,05 мм. Это не только обеспечивает внутреннюю комплексную работу пресс-формы, но также отвечает требованиям сборки пресс-формы. На примере материала 4Cr5MoVSi процесс вакуумной термообработки выглядит следующим образом:

1.Очистка: удалить жир и алюминиевый шлак.

2.Вакуумная закалка: степень вакуума 1,33-0,13 Па. Нагреть до 800±20°C, выдержать 1,5~2 часа, продолжить нагревание до 1020±10°C, выдержать 1~2 часа. Затем заполнить азотом (≥80 кПа), охладить до 200-300°C и немедленно закалить.

3.Закалка: Нагрев до 600±10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение в печи до температуры ниже 150°С, нагрев до 610±10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение в печи до температуры ниже 150°С.

4.Осмотр: измерьте твердость HRC42～46.

Выбор оборудования: Вакуумная печь для термообработки серии RVGQ производства SIMUWU представляет собой высококачественный продукт для вакуумной термообработки форм для литья под давлением.Хорошая точность и равномерность регулирования температуры обеспечивают эффективный процесс вакуумной термообработки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.