Вакуумная пайка многослойного испарителя

---

Ламинированный испаритель имеет небольшой размер, малый вес и высокую эффективность охлаждения.Это самая передовая конструктивная форма автомобильных испарителей для кондиционирования воздуха в мире.Эта конструкция используется в фургонах и легковых автомобилях. Испаритель стал одной из трех основных частей автомобильного кондиционера благодаря своей функции, ценности и большому пространству. Инженеры по автомобильным системам кондиционирования всегда стремились получить максимальную охлаждающую способность при наименьшем объеме и наименьшем весе. Испаритель прошел процесс разработки трубчатого типа, типа змеевик-труба-труба-лента, а теперь широко используется испаритель с многослойной структурой.

Многослойный испаритель имеет наибольшую удельную холодопроизводительность и наименьшую стоимость материалов, но фактор технической сложности является самым большим. Его техническая сложность в основном проявляется в том, что трубчато-ленточный испаритель зависит от прочности самого пористого алюминиевого профиля плоской трубы для обеспечения необходимого противоразрывного давления и давления, препятствующего утечке, в то время как ламинированный испаритель полностью зависит от хорошего качества сварки для обеспечить . При нормальных условиях прочности сварных швов все швы, образующие проходы хладагента, должны быть свободны от дефектов, а среди тысяч сварных швов количество дефектных швов, соединенных между собой, не может превышать допустимого значения. Это предъявляет высокие требования к процессу пайки и паяльному оборудованию, а также к качеству штамповки стружки и форм. По этой причине для обработки необходимо использовать процесс вакуумной пайки.

Преимущества вакуумной пайки

1.Вакуумная пайка осуществляется в вакуумной атмосфере, что значительно повышает коррозионную стойкость изделия, позволяет избежать различных загрязнений, затрат на экологически чистое технологическое оборудование, а также обеспечивает хорошие условия безопасного производства.

2.Вакуумная пайка позволяет сэкономить большое количество дорогостоящего металлического флюса и не требует сложных процедур очистки флюса, что снижает производственные затраты.

3.Вакуумная пайка припоем обладает хорошей смачиваемостью и текучестью, позволяет сваривать более сложные и узкоканальные устройства.Вакуумная пайка повышает выход изделий и дает прочную и чистую рабочую поверхность.

4.По сравнению с другими методами внутренняя конструкция и крепления печи имеют длительный срок службы, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание печи.

Ламинированный испаритель представляет собой одноразовую общую пайку, если есть дефект, который не может быть устранен, все отходы в процессе производства продукта концентрируются в процессе пайки. Поэтому решение проблемы пайки является основной проблемой. Факторы, влияющие на качество пайки, включают химический состав, качество поверхности, внутреннее качество и формуемость материалов, а также технические показатели работы оборудования и рациональные процессы пайки. Большое количество испытаний доказало, что два показателя — однородность температуры и точность контроля температуры — являются ключом к обеспечению плавного хода всего процесса пайки. Конкретная кривая процесса пайки выглядит следующим образом:

Для производства отличной испарительной продукции оборудование должно иметь необходимые показатели производительности. Вакуумная печь для пайки RVB производства SIMUWU может осуществлять автоматическую настройку ПЛК и имеет чрезвычайно высокую точность контроля температуры и однородность температуры. Определив диапазон регулирования каждого параметра, можно получить хорошую кривую процесса, тем самым обеспечив хорошее качество продукции. Вакуумная печь для высокотемпературной пайки производства SIMUWU является отличным продуктом для процессов высокотемпературной пайки. При условии выбора соответствующих параметров процесса можно реализовать высококачественную вакуумную пайку.