Вакуумная пайка цементированного карбида и мартенситной нержавеющей стали

---

Твердые сплавы БК, обладающие высокой твердостью, износостойкостью, хорошей красностойкостью, меньшими коэффициентами теплового расширения и хорошей химической стабильностью, имеют ряд преимуществ, которые широко применяются.  Однако пластичность и вязкость твердых сплавов, и дороговизна, обычно, деталей из твердого сплава относительно мала и должна быть закреплена на более большом и прочном опорном материале.

2Cr13 мартенситная нержавеющая сталь обладает высокой твердостью, износостойкостью и усталостью, а также высокой теплостойкостью и стойкостью к коррозии в среде.  использование мартенситной нержавеющей стали в качестве опорного материала для инструмента из твердого сплава не только повышает общую износостойкость и антикоррозионную стойкость изделий, тем самым увеличивает срок их службы, но и значительно снижает себестоимость изделий.  вакуумная пайка с явным преимуществом получает все более широкое применение, в вакуумных печах используется интегрированная технология вакуумной пайки и термической обработки, что позволяет экономить вторичное аустенитное нагревание, что в определенной степени снижает себестоимость.

исходные материалы 2Cr13 и YG8 обработаны на размер 16,5 мм  ×  16.5mm  ×  5 мм.  Используемые припои представляют собой пластинчатый сплав CumnCo, составляющий от 86 до 88 Cu, 9,5 – 10,5 Mn, 2,5 – 3,5 Co, температура плавления которого составляет от 991 до 1045°C.

обработка перед сваркой: удаление поверхностей паяльной и плакированной поверхностей паяльной поверхности 2Cr13, а также оксидной оболочки припоя CumnCo, измельчение поверхностей пайки YG8 и испытание на растяжение и обеспечение выравнивания поверхностей.  затем прополоть ацетон около 10 мин, и очистить поверхность от масляных пятн и грязи, вдувать и высушивать.

выбор исходного материала 16.5 мм  ×  16,5 мм поверхность для испытания на растяжение, 16,5 мм  ×  5mm поверхность для пайки определяется по конкретному зазор для пайки, размер максимально подходит к шву.  спаянные соединения стыкуются в стыковой форме, Твердые сплавы помещаются над нержавеющей сталью 2Cr13, а соединение – в форме сборки, как показано на рисунке.

пайка и закалка проводятся в двухкамерной вакуумной печи, где есть горячая и холодная камера.  процесс пайки осуществляется в горячей камере, при температуре пайки сохраняется вакуум в 5  ×  10  ²  выше.  интервал температур для пайки составляет 1040 – 1100°С.  зазор для пайки составляет от 0,10 до 0,40 мм.  нагрев до температуры 30 мин со скоростью 11°с / мин, затем до температуры пайки с температурой 10°С / мин, теплота 15 мин, охлаждение с печью.  По этой технологии проводятся эксперименты по пайке и опыты на растяжение.  процесс закалки осуществляется в холодильной камере, после пайки образец может быть обработан непосредственно из горячей камеры в холодную камеру для закалки при температуре 970°с и в вакуумной среде 40°с.

 влияние массы пайки

изменение зазора для пайки оказывает заметное влияние на прочность на изгиб стыка, с увеличением зазора для пайки, прочность на изгиб соединения увеличивается и уменьшается, когда зазор для пайки составляет 0,20 мм, прочность на изгиб стыка достигает максимума, когда зазор для пайки составляет 0,05 мм, место разрыва соединения находится рядом с твёрдым сплавом около паяльного шва.

с увеличением зазора для пайки, способность к образованию соединений для металлургии постепенно уменьшается, а слишком широкий паяльный шов уменьшает диффузионную способность атома, элемент трудно диффузионно диффузии на большие расстояния в сторону твердого сплава и на стыке стали для формирования достаточной металлургической связи, что приводит к механической вариации свойств паяльных соединений.  небольшие зазоры для пайки, хотя легче сделать реакцию Fe в исходном материале и Co в буровом материале, производят значительное количество твердых растворов, образуя более сильное металлургическое соединение, слишком много продуктов реакции также значительно снижает пластичность ткани паяльного шва, не позволяя эффективно высвободить остаточные напряжения, возникающие в процессе охлаждения.  надлежащий зазор для пайки позволяет эффективно высвободить остаточное напряжение спайки и сформировать достаточную металлургическую комбинацию соединений.  Практика показывает, что при зазоре 0,2 мм свойства стыка лучше всего, для оптимального зазора для пайки.

 влияние закалки на спай

при температуре 1085°с, зазорении паяльного Люка 0,2 мм, сопоставление охлаждения печи после пайки с прочностью на изгиб наконечника, полученного после паяльной закалки, показывает: механическое свойство стыка, полученного после пайки, немного меньше, чем у разъема, полученного после пайки.  прочность на изгиб спаянных соединений после пайки снижается, чем при неустановке, но все же является высокой, закалка оптимизирует организацию основной стали, интегрированная технология вакуумной пайки и термической обработки является жизнеспособной.

выбор оборудования: технология должна быть совместима с отличным оборудованием, чтобы играть свою роль, в том числе в вакуумных пайках, выбранных для паяльной печи.  вакуумная высокотемпературная печь RHVB, производимая компанией SIMUWU, является отличным продуктом обработки таких процессов.  Благодаря своей отличной температурной точности и равномерности температуры, можно равномерно и равномерно осуществлять пайку на изделиях, чтобы достичь высокого уровня пайки, снизить коэффициент брака, увеличить эффективность производства и одновременно снизить себестоимость.