Вакуумное отверждение

---

Нет окисления

Мощность используется только во время обработки

Нет опасного газа

Не требует дорогую солевую обработку

Не подвергается воздействию тепла или живых предметов

Отличные результаты повторяемости

Полностью автоматический цикл

Экологическая очистка

Проблема

Соляные ванны и печи с воздушной или защитной атмосферой производят закалочные работы со степенью загрязнения или окисления поверхности.

Минимизация деформации в печи такого типа трудно контролировать и может происходить по разным причинам.

Из-за теплового удара, вызванного введением компонентов в ванну с расплавленной солью, происходит пластическая деформация, когда детали переносятся в закалочный резервуар, что приводит к деформации при обычной обработке.

Процесс отверждения

Решение

Тепло сборки, обработанное вакуумной печью, осторожно загружали в камеру при комнатной температуре. Они поддерживаются керамической, графитовой или жаростойкой стальной сеткой, пластинами, корзинами или специально разработанными приспособлениями, в зависимости от формы и сложности детали.

Печь вакуумировали до рабочего давления с помощью вакуумного насоса. Обычно это низкий вакуум (диапазон 10-2 мбар) для инструментов и быстрорежущей стали, и более высокий уровень вакуума (диапазон 10-4 мбар) для материалов, которые сложнее поддерживать в чистоте и яркости, таких как титан. Когда достигается правильный уровень вакуума, заряд нагревается до температуры предварительного нагрева с контролируемой скоростью.

Для тяжелых секций и сложных форм многие промежуточные предварительные нагревы используются до того, как будет достигнута температура аустенизации. Поскольку передача тепла в вакуумной печи менее эффективна, обычно используются более низкие температуры и более длительное время. Это снижает риск начального плавления и чрезмерного роста зерна, которые встречаются при термообработке быстрорежущей стали в соляной ванне.

После правильного времени замачивания нагрузка азотом быстрого охлаждения (закалки) используется для передачи тепла, накопленного в компонентах, в теплообменник с водяным охлаждением.

Давление охлаждающего газа можно контролировать на уровне 6 бар. Скорость закалки увеличивается с увеличением давления газа. Яркая, чистая, блестящая поверхность обрабатываемых деталей после вакуумного отверждения означает отсутствие обезуглероживания, окисления или обесцвечивания.

Перед термообработкой критические элементы могут быть обработаны и отшлифованы до почти окончательных допусков по размерам. Получающиеся детали дешевле в изготовлении, имеют меньшие собственные искажения и превосходят металлургические свойства других типов деталей, обработанных в печи.