Вакуумная химическая термообработка

В вакуумной печи для термообработки используются различные материалы с относительно высокой прочностью для разработки технологий точного производства, таких как гибкие технологические линии. Термическая обработка этих материалов требует высокой производительности и качества вакуумной печи для термообработки. Требования к процессу термообработки также являются строгими, и принимаются все виды самых передовых технологий термообработки и вакуумной печи термообработки. В современной авиационной промышленности основной тенденцией является разработка следующих нескольких технологий вакуумной термообработки.

1.Технология закалки в вакууме под давлением: печь для вакуумной термообработки, закалка под давлением под вакуумом, повышение эффективности охлаждения, контроль нагрева и охлаждения, разработка улучшенных прокаливаемых материалов и технологии извлечения газа.

2.Вакуумная цементация и другая вакуумная химическая термообработка: вакуумная цементационная печь для вакуумной цементации, совершенствование технологии вакуумной цементации, разработка другой технологии вакуумной химической термообработки, технология вакуумной химической термообработки датчиков.

3.Вакуумная термическая печь для вакуумной функциональной термообработки: технология вакуумной магнитной термической обработки, вакуумная водородная термообработка, вакуумная сварка и термическая обработка в сочетании.

4.Вакуумная печь для термообработки в вакуумной атмосфере. Эта технология предназначена для вакуумной термообработки элементов с истощением элементов и с двумя рабочими характеристиками для высокотемпературной вакуумной термообработки, а также для исследования технологии контролируемого охлаждения вакуумной / атмосферной термообработки.

5.Разработать производственные линии вакуумной термообработки и гибкие технологии для повышения уровня автоматизации и интеллекта, а также сотрудничать с различными производственными линиями горячей и холодной обработки, чтобы соответствовать требованиям развития передовых производственных технологий.

Принцип работы печи сопротивления скважинного типа такой же, как и у печи сопротивления коробчатого типа. Печи сопротивления скважинного типа имеют более высокую производительность, чем печи сопротивления коробчатого типа. Его характеристики: верхняя часть печи оснащена вентилятором, поэтому температура нагрева постоянна, удлиненная заготовка может быть подвешена вертикально для уменьшения деформации, подъемное оборудование может использоваться для подачи или разгрузки, что значительно снижает трудоемкость. Печь сопротивления скважинного типа в основном используется для отжига, нормализации и быстрого нагрева деталей рукава или удлиненных деталей с высокими требованиями к качеству.

В дополнение к нагревательной печи, оборудование для термообработки включает в себя приборы для контроля температуры (включая термопары), охлаждающее оборудование (например, водяные баки, масляные баки, печи для ванн, медленные охлаждающие ямы) и оборудование для контроля качества (такое как машины для определения твердости, металлографические микроскопы, измерительные инструменты Оборудование неразрушающего контроля или травмирования). Печи сопротивления коробчатого типа могут быть разделены на высокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературные печи сопротивления коробчатого типа в зависимости от температуры использования. Он использует электрический ток для генерации тепла через электрические нагревательные элементы, расположенные в корпусе и суете, и передает тепло заготовке посредством излучения и конвекции для нагрева заготовки. Принципиальная схема среднетемпературного регулирующего сопротивления печи. Печь сопротивления коробчатого типа подходит для общей термической обработки средних и мелких деталей, а также для твердой цементации.