Вакуумная печь для пайки

---

Факторы, влияющие на качество пайки в вакуумной паяльной печи

Вакуумная паяльная печь, помимо параметров вакуумной пайки, серьезно влияет на качество паяных соединений, следующие важные факторы оказывают большее влияние на качество пайки.

(1) Скорость утечки в вакуумной паяльной печи

Скорость натекания в вакуумной паяльной печи является одним из важных факторов, влияющих на качество паяного соединения. Если скорость натекания в вакуумной паяльной печи слишком велика, она не соответствует максимально допустимой скорости утечки или утечки в вакуумной паяльной печи, это приведет к сварке. Поэтому при окислении важно контролировать скорость утечки в вакуумной паяльной печи до максимально допустимой скорости утечки (обычно менее 10-6 Па · м3 / с).

Кроме того, многие отечественные производители вакуумного оборудования также применяют скорость контрольного оборудования после запуска, то есть скорость повышения давления в печи после закрытия основного клапана вакуумной системы обычно не может превышать стандарт 0-75 Па / ч, чтобы обеспечить наличие печи Минимальная скорость натекания.

(2) Чистота рабочего газа

В случае вакуумной пайки в качестве рабочего газа обычно используется аргон или азот, который, с одной стороны, используется в качестве принудительного охлаждающего газа и в качестве защитного газа для материала для пайки (такого как медь или медный сплав), имеющего высокое давление испарения, с одной стороны. Чтобы снизить содержание кислорода в газе, чем выше чистота, тем лучше, потому что при высоких температурах, даже если содержание кислорода чрезвычайно мало, элемент окисляется до обесцвечивания.

(3) Чистота деталей

Перед пайкой детали должны не только соответствовать требованиям процесса обезжиривания и очистки, но также должны быть защищены от повторного загрязнения после очистки и обезжиривания, потому что детали обычно повторно загрязняются при сборке материала для пайки и колена. Прикасаясь к деталям, надевайте чистые хлопчатобумажные перчатки, чтобы предотвратить повторное загрязнение деталей из-за контакта с руками. Кроме того, строго запрещено использовать алюминиевые мотыги во время сборки, чтобы избежать загрязнения легкоплавким металлом на паяемой поверхности. В то же время следует также обратить внимание на загрязнение деталей печью. Когда паяльный материал на основе меди сухой, стенка печи будет загрязнена медью в большей или меньшей степени. (Когда давление в печи регулируется микроаргоном, медный паяный материал менее летучий. Однако избежать этого полностью невозможно. Если части материала на основе никеля впоследствии паяются, это может привести к растворению меди в никеле. Поэтому пустую печь следует подвергать вакуумной очистке, чтобы легкоплавкий сплав загрязненной стенки печи снова улетучивался и откачивался.

(4) Размер зазора во время сборки

Размер зазора в соединении может непосредственно определять компактность и прочность паяного соединения. Зазор слишком велик, что может ослабить капиллярное действие, затруднить заполнение материала для пайки и ослабить эффект легирования, что приводит к ухудшению механических свойств соединения. В особенности для соединений с открытыми концами поверхностное натяжение жидкого припоя и деталей меньше, чем плотность припоя, и жидкий припой не может быть самонесущим, что делает пайку невозможной. Если зазор слишком мал, это будет препятствовать заполнению паяемого материала, и будет трудно сформировать соединение с хорошей скоростью проникновения. Поверхностное натяжение жидкого паяного материала и детали меньше, чем плотность паяемого материала, и жидкий паяный материал не может быть самоподдерживающимся качеством, и пайка не может быть выполнена. Однако зазор для пайки настолько мал, насколько это возможно, не влияя на заполнение паяемого присадочного металла. Таким образом, легирующий эффект паяного присадочного металла является сильным, что благоприятно для диффузии, и соединение металла меньше. Что еще более важно, паяльный материал в узком зазоре ограничен паяемым металлом с высокой прочностью окружения, когда сила пластически деформируется, и формируется соединение. Сложное напряжение приводит к значительному улучшению прочности сустава.