Особенности вакуумной пайки

---

Разработке технологии вакуумной пайки уже семьдесят шесть лет, и она стала перспективной технологией сварки. Впервые он был использован в электронной промышленности для пайки деталей из меди и нержавеющей стали, а затем – в аэрокосмической и атомной энергетике, а в 1959 году – для производства пластинчато-ребристых теплообменников из нержавеющей стали. В настоящее время он широко используется в различных сферах жизнедеятельности строительства и промышленного строительства. Благодаря несравненным преимуществам технологии вакуумной пайки, она быстро развивается и широко используется в промышленно развитых странах мира.

Вакуумная пайка требует внимания

Скорость откачки вакуумного оборудования напрямую влияет на эффективный сброс летучих веществ на заготовке в вакуумной печи. В процессе вакуумной сварки на заготовке в основном образуются три летучих вещества, таких как кислород, органическое вещество и переходные элементы для пайки. Органическое вещество должно быть удалено до 400 ° C, в противном случае оно останется в заготовке в форме углерода, что повлияет на прочность сварки заготовки, кислород и паяные переходные элементы должны быть удалены до точки плавления припоя, в противном случае оно будет окисляться. Припой или остаточный остаток в заготовке влияет на прочность сварки заготовки. Скорость откачки вакуумного оборудования напрямую влияет на чистое удаление летучих, поэтому скорость натекания в вакуумной паяльной печи должна быть максимально высокой.

Предельное значение вакуума вакуумного устройства может отражать два аспекта. Один из них заключается в том, чтобы указать, полностью ли дренированы летучие вещества на заготовке. Предельное значение вакуума вакуумного оборудования относительно высокое, что указывает на то, что летучие вещества на заготовке относительно чистые. Второе – указать, есть ли утечка воздуха в вакуумном оборудовании. Предельное значение вакуума вакуумного оборудования относительно высокое, что означает, что в вакуумном оборудовании нет утечки воздуха, и это не приведет к образованию основного тела, сверхтвердых абразивных зерен, припоя и органического клея на заготовке. Вторичное окисление элемента значительно снижает температуру плавления материала для пайки, и расплавленная форма материала для пайки очень хорошая. Следовательно, предельное значение вакуума вакуумного оборудования должно быть высоким.

Однородность температуры теплового поля вакуумного оборудования напрямую влияет на постоянство качества сварки всех заготовок в печи. Поскольку диапазон температур плавления паяемого материала обычно составляет около 10 ° C, а однородность температуры теплового поля вакуумного оборудования относительно плохая, в печи может возникнуть явление недостаточной сварки и чрезмерного горения абразива, и могут появиться дефектные продукты. Следовательно, однородность температуры теплового поля вакуумного оборудования должна быть очень хорошей.

Преимущества вакуумной пайки

Вакуумная пайка из-за отсутствия флюса значительно повышает коррозионную стойкость продукта, устраняя все виды загрязнений, затраты на чистое технологическое оборудование и хорошие производственные условия безопасности. Это не только экономит много дорогостоящего металлического флюса, но и не требует сложного процесса очистки флюса, что снижает стоимость производства. Припой обладает хорошей смачиваемостью и подвижностью, он может сваривать более сложные и узкие проходные устройства.Вакуумная пайка улучшает выход продукта и обеспечивает твердую и чистую рабочую поверхность. По сравнению с другими способами внутренняя структура печи и крепежа имеет длительный срок службы, что может снизить стоимость обслуживания печи. Многие материалы, пригодные для вакуумной пайки, такие как: алюминий, алюминиевый сплав, медь, медный сплав, нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, титан, никель, инконель и т. д., Могут быть спаяны в вакуумной электрической печи, разработчик согласно Использование устройств для пайки определяет требуемые материалы, при этом наиболее широко используются алюминий и алюминиевые сплавы.

Применение вакуумной пайки на строительной технике

Например, небольшая головка для пайки в вакуумной пайке. Средние и мелкие детали широко используются в металлургии, геологии, угле, водном хозяйстве, железнодорожном, военном и других строительных проектах. Согласно статистике, в 1978 году в стране было потреблено около 10 000 мелких и средних кусков, но сейчас оно используется больше и играет важную роль в народнохозяйственном строительстве.

Вакуумная пайка осуществляется в специальной печи без воздуха, со значительными преимуществами: чрезвычайно чистые, без флюса паяные соединения с высокой целостностью и превосходной прочностью. Улучшенная однородность температуры при нагреве в вакууме и остаточные напряжения вследствие медленных циклов нагрева и охлаждения приводят к значительному улучшению термических и механических свойств материала. Другие преимущества вакуумной пайки включают термическую обработку или упрочнение заготовки как часть процесса соединения металла, все в одном цикле печи. Как и обычная пайка, вакуумную пайку легко адаптировать к массовому производству.

– нет окисления, нет флюса, нет загрязнения, нет пор;

– низкотемпературная пайка, высокотемпературная пайка, непрерывная пайка;

– Подходит для титановых (Ti), циркониевых (Zr), ниобиевых (Nb), молибденовых (Mo) сплавов тугоплавких металлов и разнородных металлов;

– Высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и простота обслуживания.