Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Причины выбора вакуумной пайки при изготовлении теплообменников из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, высокой прочностью, термостойкостью и хорошими гигиеническими свойствами, благодаря чему теплообменники из нержавеющей стали широко применяются в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, нефтяная и морская промышленность. Традиционные методы пайки требуют использования флюса и проводятся в присутствии воздуха или защитной атмосферы, что может привести к образованию остатков и недостаточному качеству соединения. Вакуумная пайка, напротив, осуществляется в условиях вакуума, без применения флюса, обеспечивая высокое качество соединения и экологичность процесса. Именно поэтому вакуумная пайка приобретает всё большее значение и находит всё более широкое применение.
Механизм вакуумной пайки нержавеющей стали:
Вакуумная пайка нержавеющей стали представляет собой процесс соединения, при котором припой или сплав нагревается до температуры плавления (выше 450°C) и за счёт капиллярного действия распределяется между двумя или более плотно прилегающими деталями. В процессе пайки расплавленный припой проникает в основную металлическую основу и диффундирует в неё, формируя прочное и герметичное соединение. Пайка превосходит сварку, так как позволяет равномерно нагревать всю деталь, тем самым уменьшая риск деформации. В целом, вакуумная пайка нержавеющей стали — это технология, основанная на расплавлении припоя в вакуумной среде, его смачивании поверхности и диффузии в основной материал.
Сравнение преимуществ вакуумной пайки по сравнению с традиционной пайкой
Практический анализ технологии вакуумной пайки теплообменников из нержавеющей стали
Выбор припоя: Выбор припоя играет ключевую роль в процессе пайки теплообменников из нержавеющей стали. Никелевые припои подходят для эксплуатации в условиях высоких температур и давления, а также обладают высокой коррозионной стойкостью.
Припои на основе серебра отличаются хорошей смачиваемостью и низкой температурой пайки, что делает их подходящими для теплообменников со сложной конструкцией. Медные припои имеют более низкую стоимость, но уступают по коррозионной стойкости.
Технологический процесс: Перед началом пайки необходимо тщательно обезжирить и очистить поверхность теплообменника из нержавеющей стали, чтобы обеспечить чистоту зоны пайки и добиться хорошего смачивания припоем. При сборке следует грамотно спроектировать зазор в месте соединения, который обычно составляет от 0,03 до 0,1 мм. Затем проводится предварительный вакуумный подогрев и постепенное повышение температуры (до 900–1200 °C), при котором припой плавится и проникает в зазор между деталями. После этого заготовка медленно охлаждается до комнатной температуры, чтобы избежать термических напряжений и трещин в нержавеющей стали.
Факторы, влияющие на качество паяных соединений:
На качество паяных соединений влияет множество факторов, таких как температура пайки, зазор в месте пайки, время выдержки и скорость охлаждения. Никелевый припой BNi2 обладает относительно низкой температурой ликвидуса и высокой термостойкостью, а также обеспечивает хорошее смачивание и текучесть при пайке. В его состав входят такие элементы, как бор и кремний, которые в процессе пайки образуют интерметаллические соединения — бориды и силициды. Эти соединения являются хрупкими и могут снижать прочность паяного соединения. Формирование таких хрупких фаз тесно связано с толщиной припоя, температурой пайки и временем выдержки, поскольку именно эти параметры напрямую влияют на взаимодействие припоя с основным металлом.
Вакуумная пайка является одной из наиболее перспективных технологий в производстве теплообменников из нержавеющей стали. Для обеспечения высокого качества сварных соединений в процессе пайки следует строго контролировать такие параметры, как исходные материалы, температура вакуумной пайки, технология подготовки поверхности, среда пайки, степень вакуума и время выдержки. Это необходимо для снижения дефектов, таких как утечка припоя, неполнота шва или коррозионное растворение. Одновременно важно осознанно применять технологии термической обработки: на основе специфики конструкции и производственных требований нержавеющего теплообменника следует подбирать оптимальные режимы термообработки. Это позволит удовлетворить требования к конструкции, обеспечить соответствие последующим операциям и повысить общее качество изделия.
Выбор оборудования: Вакуумная печь серии RVB, выпускаемая компанией SIMUWU, является высококачественным оборудованием для проведения термической обработки пресс-форм и инструмента в вакууме. Высокая точность и равномерность температурного контроля обеспечивают стабильность и эффективность процесса вакуумной пайки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей и обладает более чем десятилетним опытом в этой области. Благодаря высокой надёжности и хорошей репутации, вакуумные печи SIMUWU широко применяются как в развитых странах, так и в странах с развивающейся промышленностью. Продуктовая линейка включает: вакуумные печи с газовым закаливанием, вакуумные печи с масляным закаливанием, вакуумные печи для пайки и др.
Подробную техническую информацию вы можете найти по ссылке:
High-Temperature-Vacuum-Brazing-Furnace
Ключевые слова：вакуумная печь, вакуумная печь для пайки, вакуумная пайка нержавеющей стали, вакуумная пайка теплообменников из нержавеющей стали