Метод обслуживания вакуумной печи

К основным причинам изменения цвета изделий вакуумной печи можно отнести следующие моменты:
Причиной обесцвечивания изделий, полученных в вакуумной печи, в основном является окисление, которое может быть вызвано недостаточным вакуумом, загрязнением или утечкой в ​​системе.
Исследования показали, что поддержание надлежащего уровня вакуума и чистоты может эффективно уменьшить изменение цвета. Подробности: Различные металлы имеют различные требования к вакууму в зависимости от температуры. Низкая температура требует высокого вакуума, в то время как высокая температура может использовать более низкий вакуум.

Принцип работы вакуумной печи
Вакуумная печь предотвращает окисление путем откачки воздуха, гарантируя, что заготовка нагревается и паяется в бескислородной среде. Система включает в себя механические насосы, насосы Рутса и диффузионные насосы для достижения и поддержания необходимого уровня вакуума.

Причины отказа в изменении цвета заготовки изделия
Изменение цвета обычно вызвано следующими факторами: загрязнения в заготовке или печи, например, остатки жира. Охлаждающий азот загрязнен или газопровод протекает. Эффективность вытяжки вакуумной системы недостаточна. Вакуумная камера имеет внутреннюю или внешнюю утечку, например, из-за плохой герметизации клапана или утечки в трубе охлаждающей воды.

Решение
Регулярно проверяйте и обслуживайте вакуумную систему, чтобы гарантировать ее герметичность и эффективность вакуумирования. Используйте кольцевой тест, чтобы определить, вызвано ли изменение цвета неисправностью вакуумной системы. Работайте в соответствии с новейшими стандартами и содержите печь в чистоте. Выбирайте подходящий уровень вакуума для разных металлов, например, для титана и алюминия требуется более высокий уровень вакуума.
Анализ и решение проблемы изменения цвета изделий в вакуумных печах является ключевой проблемой промышленного производства, особенно в аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой промышленности, где качество продукции напрямую влияет на производительность оборудования.

Принцип работы вакуумной печи
Вакуумная печь обеспечивает безокислительный нагрев путем создания бескислородной среды. Ее структура включает вакуумную камеру, насосную систему, систему обнаружения вакуума, различные регулирующие клапаны и теплообменник. Рабочий процесс выглядит следующим образом: запустите насос технического обслуживания и откройте клапан технического обслуживания, чтобы опорожнить переднюю ступень и трубопровод диффузионного насоса.
Когда вакуумное давление ниже заданного значения, диффузионный насос начинает нагреваться. Механический насос начинает создавать низкий вакуум в вакуумной камере, и когда условия выполняются, включается насос Рутса. При достижении допустимого значения открытия диффузионного насоса закройте форвакуумный клапан и поддерживающий клапан, откройте форвакуумный клапан и клапан высокого вакуума и продолжайте создавать высокий вакуум. После того, как степень вакуума достигает условий нагрева, температура регулируется в соответствии с технологической кривой. После завершения охлаждения заполнить азотом и запустить вентилятор охлаждения. Когда температура опустится ниже 100℃, крышку печи можно открыть, чтобы вынуть заготовку.

Анализ причин изменения цвета заготовок изделий
Деталь не очищена или вакуумная камера загрязнена: загрязняющие вещества, такие как жир, испаряются или разлагаются в вакууме, вызывая окисление. Охлаждающий азот загрязнен или трубопровод протекает: загрязненный азот или место утечки всасывают воздух, увеличивая парциальное давление кислорода. Недостаточная эффективность вакуума: не удается достичь предельной степени вакуума или в процессе нагрева выделяется газ, что приводит к окислению. Утечка воздуха в вакуумной камере: внутренняя утечка (например, неплотно закрытый клапан) или внешняя утечка (например, плохая герметизация дверцы печи).

Методы устранения неполадок
Рекомендуется использовать метод исключения для определения неисправности: обнаружить изменение предельной степени вакуума. Если изменение большое, то это считается проблемой вакуумной системы и проводится испытание на герметичность. После высокотемпературной обжига проверьте скорость повышения давления, чтобы определить причину изменения цвета. Загрузите продукт и нагрейте его в соответствии с кривой процесса. Если продукт не меняет цвет, то можно исключить проблему вакуумной системы. Проверьте содержание воды, содержание кислорода и температуру точки росы охлаждающего азота.