Производители вакуумных печей расскажут вам о распространенных методах очистки вакуумных паяльных печей.

Цикл сушки в печи: это стандартная практика, которая подразумевает нагрев печи без загрузки для сжигания загрязнений. Согласно регламенту обслуживания вакуумной печи, рекомендуется нагреть печь до температуры не менее 1200°C (2200°F) и выдерживать ее в течение 30–60 минут. Однако вакуумная паяльная печь, используемая для вакуумной пайки изделий масляного радиатора, обычно работает при более низкой температуре (примерно 1100–1120 °C), поэтому температуру очистки необходимо соответствующим образом корректировать. Исследования показали, что температура очистки обычно примерно на 38°C (100°F) выше максимальной рабочей температуры. Например, если максимальная температура пайки составляет 1120°C, то температура очистки обычно составляет 1160°C. В печь необходимо поместить пластину из нержавеющей стали. Дайте загрязняющим веществам адсорбироваться на поверхности пластины из нержавеющей стали.

Как запустить цикл очистки в вакуумной печи?
Если максимальная температура процесса менее 1038°C (1900°F), температура очистки должна быть не менее 1150°C (2000°F). Однако для вакуумных печей для пайки такие высокие температуры могут быть неприменимы, и рекомендуется использовать более низкую температуру очистки, например 1120°C, в зависимости от конструкции вакуумной печи для пайки. Вспомогательный газ: на этапе линейного нарастания можно использовать парциальное давление азота или аргона для максимизации теплопередачи и предотвращения попадания загрязняющих веществ в диффузионный насос. Проверка на герметичность: после цикла продувки выполните проверку на герметичность, чтобы убедиться в целостности вакуумной системы. Согласно разделу «Очистка загрязненной вакуумной печи», обычно это включает в себя изоляцию нагревательной камеры (т. е. отсутствие вакуумирования) в течение одного часа и измерение увеличения уровня вакуума, если таковое имеется. Допустимой скоростью утечки для однокамерной вакуумной печи считается 0,2–0,5 Па в час. Визуальный осмотр: После охлаждения откройте дверцу печи и визуально проверьте чистоту и механическую целостность нагревательных элементов и компонентов горячей зоны. Проверьте наличие трещин, ожогов или других признаков повреждения, а также проверьте сопротивление между компонентом и землей, чтобы убедиться в его нормальном состоянии (обычно 87–110 Ом).
Обработка специфических загрязнений: Для удаления углеродистых загрязнений или остатков флюса могут потребоваться дополнительные методы очистки. Например, в любопытном случае загрязнения деталей в вакуумных печах упоминается, что графитовые нагревательные элементы могут выделять частицы углерода при контакте, и рекомендуется регулярный осмотр и замена состаренных графитовых деталей. Механическая очистка: Если загрязнение стойкое и конструкция печи это позволяет, печь можно открыть и протереть внутреннюю часть соответствующим чистящим средством. Например, профилактическое обслуживание печи для вакуумной пайки титанового сплава рекомендует использовать ультразвуковую очистку сухого льда для очистки молибденового нагревателя. Вакуумная паяльная печь для масляного радиатора из нержавеющей стали. Очистка графитовых нагревателей сухим льдом или вытяжка нагревательной камеры вакуумной паяльной печи. После разложения образцы промывают деионизированной водой или метанолом, а затем прокаливают для удаления остаточной влаги. В настоящее время новейшим процессом очистки вакуумной печи для пайки является использование оборудования для очистки сухим льдом, например: использование очистки сухим льдом (твердым диоксидом углерода) в качестве основного чистящего средства, посредством очистки поверхности струей, можно достичь неразрушающего эффекта очистки, реализовать автоматическую машину для очистки сухим льдом. Регулярная очистка вакуумной паяльной печи может не только обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность людей и имущества, но и существенно сэкономить средства. Это рутинная операция по повышению эффективности.

Особые соображения относительно вакуумных паяльных печей
Вакуумные печи для пайки алюминия обычно работают при более низких температурах (595–620 °C) в отличие от высокотемпературных печей для пайки или других вакуумных печей, например, тех, которые используются для вакуумного отжига или вакуумного спекания. Поэтому температуру высокотемпературного цикла выпечки необходимо регулировать, чтобы избежать повреждения печи. В зависимости от вакуумной печи для пайки алюминия, обычным является нагрев до 700°C для предварительного нагрева в вакууме, но цикл обжига-очистки может не требовать таких высоких температур. Рекомендуемая температура очистки — рабочая температура плюс 38°C, в зависимости от максимально допустимой температуры вакуумной паяльной печи. Чистка печи для вакуумной пайки алюминия требует осторожности, так как магний на стенках печи для вакуумной пайки алюминия легко сгорает в процессе. Еще одним преимуществом вакуумной пайки является отсутствие необходимости в использовании флюса, что снижает риск загрязнения. По словам производителя вакуумной пайки, вакуумная пайка позволяет избежать сложных процедур очистки флюса и снижает производственные затраты, однако для удаления остатков все равно требуется регулярное техническое обслуживание.

Частота и меры предосторожности
Частота циклов холостого хода зависит от объема производства и уровня загрязнения. Согласно регламенту технического обслуживания вакуумной печи, рекомендуется проводить цикл холостого хода не реже одного раза в неделю, особенно перед обработкой легко загрязняемых материалов (например, титановых сплавов) или критических рабочих нагрузок. Кроме того, профилактическое обслуживание включает в себя регулярные проверки на предмет утечек, использование гелиевых течеискателей для обнаружения небольших утечек и документирование типичных мест утечек для принятия превентивных мер. Рекомендации и ограничения производителя Всегда обращайтесь к руководству по техническому обслуживанию, предоставленному производителем, для получения подробных инструкций по вашей конкретной модели печи. Например, при техническом обслуживании печей вакуумной термообработки особое внимание уделяется тому, что при проведении технического обслуживания необходимо учитывать целостность вакуумной системы, поскольку любые утечки повлияют на рабочий уровень вакуума и качество конечного продукта. Следует отметить, что некоторые печи могут не выдерживать температуру очистки выше рабочей температуры, поэтому пользователям следует проконсультироваться с производителем, чтобы избежать повреждений. Кроме того, для печей с более качественной конструкцией уплотнения механическая очистка может оказаться нецелесообразной и потребует высокотемпературных циклов обжига.

в заключение
Обработка загрязнений в вакуумных печах для пайки в основном основана на цикле высокотемпературного прокаливания, при котором печь нагревается примерно до 38°C выше нормальной рабочей температуры и удерживается в течение 30–60 минут для выжигания загрязнений. После завершения выполните проверку на герметичность и визуальный осмотр, чтобы убедиться в герметичности вакуума. Для низкотемпературных и паяльных печей температура очистки должна регулироваться в соответствии с конструкцией печи и может находиться в пределах проектного диапазона. Регулярное техническое обслуживание и соблюдение рекомендаций производителя являются залогом продления срока службы печи и поддержания высокого качества процесса. Благодаря вышеперечисленным мерам предприятия могут эффективно снизить процент брака продукции, повысить качество продукции и эффективность использования оборудования, а также обеспечить стабильную работу системы вакуумной печи в различных сложных условиях эксплуатации.

вакуумная паяльная печь