Особенности применения вакуумной пайки

Технология вакуумной пайки может быть быстро разработана и применена, главным образом, потому, что она имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки.
(1) В течение всего процесса пайки паяемые детали находятся в условиях вакуума (от 10-2 Па до 10 Па), и не происходит окисления, расширения, обезуглероживания, загрязнения или ухудшения. Чистота и более высокая прочность.
(2) При вакуумной пайке вся деталь нагревается равномерно, тепловое напряжение невелико, а деформацию можно контролировать до минимума, что особенно подходит для пайки прецизионных изделий.
(3) Низкое давление вокруг основного металла и припоя позволяет удалить летучие газы и примеси, выделяемые металлом при температуре пайки, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики основного металла и получить очень блестящее соединение.
(4) Поскольку не используется флюс для пайки, не будет дефектов, таких как поры и включения. Процесс очистки остатков флюса после пайки можно исключить, что экономит время, улучшает условия труда и не загрязняет окружающую среду.
(5) Процесс вакуумной термообработки деталей может быть завершен одновременно с процессом пайки. Выбрав соответствующие параметры процесса пайки, пайку можно также организовать в качестве конечного процесса для получения паяного соединения с характеристиками, соответствующими проектным требованиям.
(6) Можно одновременно паять несколько смежных сварных швов или паять несколько компонентов в одной печи. Высокая эффективность сварки.
(7) Существует много типов основных металлов, которые можно паять в вакууме, и этот метод особенно подходит для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, титана и титановых сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и т. д. Он также подходит для пайки соединений из одинаковых или разнородных металлов, таких как титан, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам и тантал. Для соединения тугоплавких металлов вакуумная пайка является одним из лучших методов получения безупречных соединений. Он также применим к композитным материалам, керамике, графиту, стеклу, алмазу и другим материалам.
(8) Он расширил возможности проектирования изделий и может использоваться для деталей с узкими канавками, чрезвычайно маленькими переходными платформами, глухими отверстиями, закрытыми контейнерами и деталями сложной формы, не принимая во внимание коррозию и очистку, вызванную паяльным флюсом и т. д. . , разрушение и другие вопросы. Однако вакуумная пайка неизбежно имеет и некоторые недостатки:
① Металлы имеют тенденцию испаряться в условиях вакуума, поэтому вакуумная пайка не подходит для неблагородных металлов и припоев, содержащих летучие элементы. Если его использование действительно необходимо, то следует принять соответственно более сложные технологические меры.
② Вакуумная пайка чувствительна к влиянию шероховатости поверхности, качества сборки, допусков посадки и т. д. деталей перед пайкой и предъявляет высокие требования к рабочей среде.

Вакуумная паяльная печь