How is the vacuum degree of the sintering furnace achieved?

Печь для спекания — это оборудование, используемое для нагрева и спекания порошкообразных материалов с целью их уплотнения и формирования материалов или изделий с особыми свойствами. Вакуум является чрезвычайно важным фактором окружающей среды в ее работе. Чтобы создать вакуумную среду в печи для спекания, мы полагаемся на вакуумную систему, состоящую из вакуумных насосов, вакуумных клапанов, высококачественных вакуумных трубок и соединителей и т. д., чтобы постепенно установить соответствующую степень вакуума путем удаления воздуха и других газов из печи. печь. Такая вакуумная среда играет важную роль. С одной стороны, она позволяет избежать химических реакций между материалами и кислородом воздуха во время высокотемпературного спекания, обеспечивая хорошую чистоту и производительность спеченных материалов, с другой стороны; эффективно уменьшают теплопередачу газов. Вмешательство способствует равномерному распределению тепла, делая процесс спекания более стабильным и эффективным, тем самым точно достигая технологических требований для спекания формованных материалов.

Конструкция печи и гарантия на герметичность
Общая конструкция печи
Двухслойная или многослойная конструкция стенки печи. Корпус печи для спекания часто имеет двухслойную или даже многослойную структуру. Внешний слой обеспечивает общую прочность и поддержку стальной конструкции, а внутренний слой изготавливается. из жаростойких и воздухонепроницаемых материалов (например, нержавеющей стали и т.п.)), находящихся в непосредственном контакте с печной средой. Средний прослойка может быть вакуумирована или заполнена инертным газом для образования теплоизоляционного слоя, который не только уменьшает передачу тепла к наружному слою, но и способствует предотвращению проникновения наружного воздуха в печь через стенку печи и обеспечивает стабильность внутренняя вакуумная среда.
Сварка и герметизация корпуса печи. Для сборки корпуса печи используется большое количество сварочных процессов, особенно внутренней части резервуара. Для обеспечения герметизации используется высококачественная сварка (например, аргонодуговая сварка и т. д.). сварного шва и избежать появления крошечных пор, трещин и т. д. дефектов утечки газа. После завершения сварки будут проведены неразрушающие испытания (например, гелиевая масс-спектрометрия, рентгеновская дефектоскопия и т. д.), чтобы проверить герметичность сварного шва и убедиться, что сама печь имеет хороший герметичный фундамент.

Дверцы и отверстия печи герметизируются.
Конструкция уплотнения дверцы печи: Дверца печи является ключевым звеном в уплотнении всего корпуса печи. Обычно для соединения с корпусом печи используются сверхпрочные петли, которые облегчают работу переключателя и обеспечивают устойчивость установки. Установите уплотнительную канавку на краю дверцы печи и поместите в канавку уплотнительный материал, устойчивый к высоким температурам, износоустойчивый и обладающий хорошей эластичностью, например, графитовую уплотнительную прокладку. Когда дверца печи закрыта, a. Равномерное усилие прижима применяется с помощью гидравлических, пневматических или механических рычагов, благодаря чему уплотнительная прокладка и рама дверцы печи плотно прилегают, эффективно блокируя вход и выход газа. Некоторые усовершенствованные конструкции дверцы печи также оснащены вспомогательными устройствами, улучшающими уплотнение. Например, после закрытия дверцы печи вокруг уплотнительной прокладки можно сформировать завесу из инертного газа, используя давление газа для дальнейшего предотвращения проникновения наружного воздуха в печь.
Герметизация смотрового окна: смотровое окно должно не только обеспечивать четкое наблюдение за условиями спекания в печи, но и обеспечивать хорошую герметичность. Обычно она изготавливается из многослойного стекла или кварцевого материала и герметизируется с корпусом печи посредством специальной металлической рамы. Для герметизации пространства между металлическим каркасом и корпусом печи, а также между стеклянными или кварцевыми листами используются герметики, уплотнительные шайбы и т.п. Герметик изготавливается из материалов, устойчивых к высоким температурам, старению, обладающих хорошими эксплуатационными характеристиками. адгезия, обеспечивающая длительную эксплуатацию смотрового окна. Не останется зазоров для утечки газа.
Герметизация электродов, входных и выходных отверстий, а также других отверстий. Электроды должны проходить через стенку печи для питания нагревательных элементов в печи. Герметизация здесь достигается за счет использования керамических изоляционных уплотнений. Керамика не только обладает изолирующими свойствами, но также может. можно комбинировать с металлическими электродами и печами. Стенка корпуса образует герметичную герметичную конструкцию, предотвращающую утечку газа из электрода. Если вход и выход материала используются периодически, он может быть выполнен в виде герметичной двери или уплотнительной заглушки. Также используются высококачественные уплотнительные материалы и разумные прижимные механизмы для обеспечения герметизации в закрытом состоянии, если это печь для спекания; с непрерывным входом и выходом материала, тогда будут использоваться сложные динамические уплотнительные устройства, такие как уплотнения с магнитной жидкостью, вращающиеся уплотнения и другие специальные технологии, чтобы гарантировать, что вакуум в печи не будет затронут во время непрерывного потока материалов внутрь и наружу.

Контроль степени вакуума в ходе процесса и обеспечение контроля процесса отвода воздуха
Этап предварительной откачки: перед началом спекания сначала запускается механический вакуумный насос для предварительного вакуумирования печи, а давление воздуха в печи постепенно снижается в соответствии с заданной скоростью и временем вытяжки. На этом этапе мы должны обратить пристальное внимание на изменения показаний вакуумметра и в то же время проверить рабочее состояние каждого компонента всей вакуумной системы, чтобы убедиться в отсутствии аномальных мест утечки газа, чтобы воздух и другие газы из печи можно плавно откачивать до тех пор, пока не будет достигнут предел, которого может достичь механический вакуумный насос. Низкий вакуум или переходный вакуум, необходимый для следующей операции (например, запуска диффузионного вакуумного насоса).
Стадия получения высокого вакуума: когда предварительная вакуумация достигает определенного уровня, в соответствии с требованиями к степени вакуума в процессе спекания, своевременно запускаются высокопроизводительные вакуумные насосы, такие как диффузионные вакуумные насосы или молекулярные насосы, для дальнейшего удаления остатков. газ в печи и увеличьте степень вакуума до заданного уровня. Во время этого процесса необходимо точно контролировать рабочие параметры каждого вакуумного насоса, такие как скорость вращения, расход откачки и т. д., а также разумно регулировать направление потока газа и распределение давления в каждой части посредством взаимодействия вакуумных клапанов, чтобы избегать турбулентности воздушного потока или локальных аномалий давления воздуха, влияющих на степень улучшения вакуума.

Поддержание степени вакуума и динамическая регулировка
Мониторинг и обратная связь во время процесса спекания: В течение всего процесса спекания вакуумметр продолжает контролировать уровень вакуума в печи в режиме реального времени. Как только обнаруживается, что уровень вакуума выходит за пределы требуемого диапазона, система управления начинает работу. ответьте немедленно. Например, если степень вакуума падает, это может быть связано с небольшой утечкой в ​​корпусе печи, выделением газа из материала или снижением производительности вакуумного насоса. В это время система управления сначала проверит наличие утечек (путем проверки различных уплотнений). детали, соединения труб и т. д.), и в то же время, при необходимости, отрегулируйте мощность вакуумного насоса, откройте или закройте соответствующие вакуумные клапаны, чтобы отрегулировать скорость откачки, и попытайтесь восстановить вакуум до нормального диапазона; вакуум слишком высокий или слишком низкий и влияет на качество спеченного продукта, соответственно будет произведена точная настройка. Гарантия вакуума во время ввода и вывода материала и регулировки процесса: в ситуациях, когда материал необходимо вводить и выводить во время процесса спекания, будут использоваться специальные устройства для подачи и вывода материала и рабочие процедуры, чтобы минимизировать влияние на степень вакуума. Например, в момент загрузки и выгрузки материалов путем быстрого закрытия частичного вакуумного клапана, запуска резервного вакуумного насоса или увеличения скорости откачки существующего вакуумного насоса можно компенсировать приток газа, вызванный кратковременным открытием. и вакуум в печи можно быстро восстановить. На этапе настройки процесса при изменении таких параметров, как температура и время спекания, следует также обращать внимание на изменение степени вакуума, поскольку изменения этих параметров могут вызвать изменение характеристик газовыделения материала, тем самым влияя на степень Вакуум Поэтому необходимо принять своевременные меры для обеспечения стабильности вакуумной среды.

Вакуумная спекающая печь