Почему стоит выбрать нашу вакуумную печь для спекания

Применение вакуумной технологии при спекании керамики

Вакуумное спекание – важнейшее звено в процессе приготовления современной керамики. Его суть – процесс устранения пор в сырце до полного уплотнения. Процесс спекания оказывает прямое влияние на размер зерна и содержание пор, что определяет конечные характеристики современных керамических образцов. По крайней мере, с развитием передовой технологии подготовки керамики появилось множество методов спекания, которые можно разделить на вакуумное спекание, спекание горячим прессом и т. д. в зависимости от различных факторов, таких как давление и атмосфера спекания. В каждом из этих методов спекания важную роль играет вакуумная технология.

1. Вакуумное спекание
В процессе вакуумного спекания влияние атмосферы является сложным и важным. Атмосферу спекания обычно делят на три типа: окислительную, восстановительную и нейтральную. Вообще говоря, восстановительная атмосфера способствует отделению анионов от поверхности кристалла, увеличивает коэффициент диффузии и способствует спеканию, тогда как окислительная атмосфера способствует диффузии катионов; Поскольку оксидное спекание в основном контролируется диффузией O2, более подходящей является восстановительная атмосфера (особенно вакуум). Вакуум также способствует выделению газа внутрь неспеченного тела и ускоряет уплотнение, поэтому плотную керамику можно получать путем нагревания в атмосфере вакуума.
Появление технологии вакуумного спекания заложило техническую основу для разработки различной оптической функциональной керамики.

2. Спекание методом горячего прессования в вакууме.
Спекание горячим прессом — это процесс, при котором трудно спекаемые порошки спекаются путем приложения давления в форме при одновременном повышении температуры. Форма должна быть проводящей и выдерживать давление, а графит в настоящее время является наиболее широко используемым материалом для форм. Графит склонен к окислению при высоких температурах, и срок службы графита можно значительно продлить в условиях закрытого вакуума. В то же время условия вакуума могут способствовать диффузии анионов. Поэтому спекание горячим прессованием в вакууме в настоящее время стало важным методом спекания.
Оптическая функциональная керамика может быть изготовлена ​​методом горячего прессования в вакууме. Использование внешнего давления может эффективно способствовать уплотнению, сократить время спекания и снизить потребление энергии. Кроме того, для других керамик, которые трудно плотно спекать при нормальном давлении, технология вакуумного горячего прессования также обеспечивает лучшие характеристики, например, широко используемые керамики ZnO и MgO.
Спекание горячим прессом в вакууме подразумевает применение давления во время спекания, что благоприятно для контакта между частицами, потоком и массопереносом, снижает температуру спекания, сокращает производственный цикл и широко используется для быстрого приготовления керамики из карбида кремния. Вакуумная печь для спекания горячим прессованием представляет собой устройство, сочетающее в себе вакуум, атмосферу, формование горячим прессованием и высокотемпературное спекание. Оно подходит для высокотемпературного термоформования новых материалов, таких как порошковая металлургия и функциональная керамика. Например, его можно использовать для вакуумного спекания прозрачной керамики, промышленной керамики и других металлов и сплавов, состоящих из трудноадаптируемых металлов, а также высокотемпературного спекания керамических материалов из карбида кремния и нитрида кремния. использоваться для порошков и прессовок при температуре ниже температуры плавления основных компонентов. Целью термообработки при высокой температуре является повышение их прочности за счет металлургической связи между частицами.
Вакуумная печь горячего прессования состоит из корпуса печи, крышки печи, системы нагрева, теплоизоляции и измерения температуры, вакуумной системы, системы надувания, системы водяного охлаждения, системы управления и системы наддува. Верхняя напорная головка состоит из верхней напорной головки с водяным охлаждением и верхней графитовой напорной головки. Нижняя напорная головка состоит из нижней напорной головки с водяным охлаждением и нижней графитовой напорной головки. Верхняя и нижняя напорная головка соединены. с верхней и нижней сторон корпуса печи и камеры нагрева соответственно. Напорная головка на торцевой поверхности вставляется через отверстие в корпус печи, а верхняя графитовая напорная головка и нижняя графитовая напорная головка вставляются в нагревательную камеру. соответственно, верхний напор и нижний напор могут перемещаться вверх и вниз.