Основные виды оборудования вакуумной закалочной печи

Вакуумная закалочная печь является основным типом вакуумной печи для термообработки, имеет множество разновидностей, большое количество, сложную структуру и быстрое развитие.
Метод классификации вакуумных закалочных печей
Существует множество методов классификации вакуумных закалочных печей, которые можно условно разделить на: ① По режиму работы их можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. ② По конструкции их можно разделить на однокамерные; , двухкамерная и трехкамерная; ③ По форме печи ее можно разделить на горизонтальные и вертикальные. ④ По степени вакуума ее можно разделить на низкий вакуум, высокий вакуум и сверхвысокий вакуум; ⑤ В зависимости от рабочей температуры его можно разделить на низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. ⑥ По типам источников тепла можно разделить на резистивный нагрев, высокочастотный индукционный, электронно-лучевой и плазменный нагрев: ⑦ В зависимости от метода охлаждения его можно разделить на воздушное, масляное и водяное.

Структурная классификация вакуумной закалочной печи на воздухе
В состав вакуумной закалочной печи входят вертикальные и горизонтальные однокамерные вакуумные закалочные печи. Нагрев и охлаждение однокамерной печи осуществляются в одной камере печи. Она имеет простую конструкцию, удобна в эксплуатации и обслуживании. небольшой размер и множество приложений. Вертикальные и горизонтальные двухкамерные вакуумные печи для закалки воздухом. Камера нагрева и камера охлаждения в этой печи разделены вакуумной задвижкой. Когда заготовка охлаждается в камере охлаждения, камера нагрева не влияет на скорость охлаждения. Закалочная печь работает быстрее, чем в однокамерной вакуумной закалочной печи. Поскольку охлаждающий газ двухкамерной печи заполняется только в охлаждающей камере, а в камере нагрева поддерживается вакуум, заготовка. время (вакуумирование, нагрев и т. д.) сокращается, а эффективность производства увеличивается примерно на 25–30% по сравнению с однокамерной вакуумной печью. Трехкамерная вакуумная печь полунепрерывного действия для газовой закалки состоит из камеры подачи, камеры нагрева и камеры охлаждения. Две соседние камеры разделены вакуумной задвижкой. Печь непрерывного действия для вакуумной термообработки отличается высокой производительностью и экономией. энергии, снижает затраты и подходит для непрерывного производства и крупномасштабного производства — это будущие направления развития вакуумных печей для термообработки.
С развитием промышленных технологий, улучшением качества обработки продукции и технических требований расширился ассортимент сталей и сплавов, обрабатываемых вакуумной термообработкой, а также быстрое развитие получила вакуумно-воздушная закалочная печь, для которой характерно обычное охлаждение газом. давление 0,1 ~ 0,5 МПа, а также несколько вакуумных печей газовой закалки под высоким давлением до 2 МПа или даже 4 МПа были введены в эксплуатацию, а заготовки охлаждаются высокоскоростным потоком воздуха. Закалка газом высокого давления в основном представляет собой однокамерную печь, и ее структуру можно разделить на режим внутренней циркуляции и режим внешней циркуляции.

Применение вакуумной печи закалки маслом
Среди вакуумных закалочных печей широко используются вакуумные закалочные печи в масле, которые имеют полный спектр типов. Горизонтальная однокамерная вакуумная печь для закалки маслом, заготовка нагревается и закаливается маслом в одной и той же камере печи. Она имеет простую конструкцию, простоту изготовления, удобство эксплуатации и обслуживания, а также низкую стоимость, когда заготовка обрабатывается маслом в вакууме. при закалке образуются пары масла, которые загрязняют камеру нагрева, сокращают срок службы электрических нагревательных элементов и изоляционные характеристики изоляционных материалов. Вертикальные и горизонтальные двухкамерные вакуумные печи для закалки маслом, поскольку камера нагрева и резервуар для охлаждающего масла разделены вакуумной изолирующей задвижкой, могут предотвратить проникновение и загрязнение камеры нагрева масляными парами, образующимися во время закалки детали в масле, и улучшить срок службы нагревательного элемента и изоляционные характеристики изолирующих деталей. По сравнению с двухкамерной вакуумной печью закалки маслом, однокамерная печь вакуумной закалки маслом имеет более высокую эффективность производства и экономит энергию. Недостаток заключается в более сложной конструкции и более высоких требованиях к производству и обработке. Стоимость выше.

Вакуумная печь закалки маслом