Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Знаете ли вы преимущества вакуумного отжига магнитомягких материалов?
Введение в процесс вакуумного отжига магнитомягких материалов
Магнитные материалы широко используются в таких областях промышленности, как оборудование для передачи и преобразования энергии, средства связи, компьютеры, бытовая техника, автомобили и аэрокосмическая промышленность, а также используются для изготовления электрических и электронных изделий. Магнитные материалы делятся на магнитотвердые и магнитомягкие материалы в зависимости от сложности размагничивания материала после намагничивания. После того, как магнитотвердые материалы намагничены внешним магнитным полем, они все еще могут сохранять большую часть магнетизма в исходном направлении даже под действием значительного обратного магнитного поля. их магнетизм в основном исчезает после выхода из магнитного поля. По составу их можно разделить на магнитомягкие ферритовые и металлические магнитомягкие материалы в основном включают электротехническую кремниевую сталь, железо-никелевый сплав (пермаллой), аморфные магнитомягкие материалы. сплав и электротехническое чистое железо.
Причины использования процесса вакуумного отжига
Будь то исправление искажений напряжения, вызванных процессом обработки, или получение необходимой организационной структуры, требуется высокотемпературный отжиг магнитомягких материалов. Вакуумный отжиг позволяет не только предотвратить высокотемпературное окисление материалов, но и в наибольшей степени удалить примеси, такие как углерод, оксисульфиды и нитриды, в магнитных материалах, увеличить размер зерен, а также уменьшить ориентацию зерен и дефекты решетки, вызванные холодной деформацией. , искажения и другие неравномерные состояния, тем самым улучшая характеристики магнитных материалов. Вакуумный отжиг становится все более важным процессом улучшения свойств магнитомягких материалов. Исследования показали, что ток холостого хода полос стали Д320, отожженных в вакууме, при 15000Гс (1Гс=10-4Т, то же ниже) снижается на 8,8%, а потери в железе снижаются на 6,4% по сравнению с отжигом на воздухе.
Преимущества вакуумного отжига кремнистой стали
Кремниевая сталь представляет собой сплав ферросилиция с содержанием кремния от 3% до 5%. В настоящее время это наиболее часто используемый магнитомягкий сплав, который в основном используется для изготовления сердечников различных двигателей, генераторов и трансформаторов. Кремниевая сталь делится на горячекатаную кремниевую сталь и холоднокатаную кремниевую сталь. Горячекатаная кремниевая сталь постепенно вытесняется.
Вообще говоря, производители холоднокатаной кремнистой стали смогли обеспечить холоднокатаную продукцию из кремнистой стали с превосходными магнитомягкими свойствами благодаря технологии непрерывного отжига. Однако производственная практика и исследования показывают, что при производстве электротехнической продукции штамповка и резка приводят к повреждению магнитных свойств кремнистой стали. Это повреждение магнитных свойств можно частично восстановить путем вакуумного отжига.
Преимущества вакуумного отжига железоникелевых сплавов
Никель может сочетаться с железом в широком диапазоне от 35% до 81% с образованием различных железо-никелевых магнитомягких сплавов (также известных как пермаллои) с различными магнитными свойствами и легирующими элементами, такими как молибден, медь, хром, марганец. и кремний также могут быть добавлены. Чтобы компенсировать недостатки бинарных сплавов, пермаллои широко используются в таких областях, как энергетика, электроника и связь.
Магнитные свойства пермаллоя связаны не только с составом и содержанием примесей, но и с текстурой, ориентацией, порядком и другими микроструктурами сплава. Материалы одного и того же состава могут иметь совершенно разные петли гистерезиса, а также разную зернистость. Структура и процесс термообработки напрямую влияют на свойства сплавов, чувствительных к этим структурам. Поскольку детали из пермаллоя обычно имеют небольшие размеры, правильную форму и легко прожигаются, особых требований к этапу нагрева во время процесса нет. К параметрам процесса относятся степень вакуума, температура отжига, время выдержки и метод охлаждения. Вообще говоря, чем выше степень вакуума, тем полнее удаление примесей и газов.
В следующей таблице отражено влияние степени вакуума на начальную магнитную проницаемость μo сплавов w(Ni)79% и w(Mo)4%.
Чем выше вакуум, тем лучше магнитные свойства. Однако, поскольку содержание углерода оказывает наибольшее влияние на характеристики магнитомягких материалов, при недостатке кислорода трудно удалить углерод из материала только с помощью вакуума, а увеличение степени вакуума также может вызвать испарение углерода и испарение компонентов в вакуумной печи. Испарение никеля (давление паров никеля относительно велико) может иметь противоположный эффект.
При изучении влияния процесса термообработки на сплав 1Ж22 было установлено, что поверхность сплава белела под давлением 7х10-3Па. В дальнейшем для получения блестящей поверхности его изменили на 7Х10-1Па + парциальное давление аргона. Кроме того, испарение элементов в условиях чрезмерно высокого вакуума также может вызвать прилипание заготовки, о чем сообщалось в литературе. Поэтому более подходящая степень вакуума составляет 1X10-1~1X10-2Па.
Температура вакуумного отжига является важным параметром процесса, влияющим на характеристики магнитных материалов. Чем выше температура, тем более благоприятны условия для роста зерен сплава. По мере роста зерен уменьшается количество границ зерен, снижается сопротивление движению доменных стенок, намагниченность, уменьшаются гистерезисные потери, увеличивается начальная магнитная проницаемость ц0 и увеличивается коэрцитивная сила Hc уменьшается и магнитные свойства улучшаются. Следует отметить, что при проведении вакуумного отжига родственных магнитомягких сплавов лучшие магнитные свойства могут быть получены путем внесения корректировок в зависимости от размера и структуры заготовки.
Вакуумная печь отжига :