Шесть преимуществ вакуумной термообработки

---

Состояние вакуума является хорошей защитной средой. Поверхность механических деталей после термообработки в вакуумной среде гладкая и блестящая, внутренняя структура изменилась, а механические свойства хорошие. Кроме того, есть следующие преимущества.

(1) Вакуумная термообработка экономит энергию и экономична.
По сравнению с обычной термообработкой под давлением вакуумная термообработка может экономить энергию, поскольку печь для вакуумной термообработки имеет хороший изоляционный эффект, меньшие потери тепла и сниженное потребление энергии. Многие установки для вакуумной термообработки могут использоваться для различных видов вакуумной термообработки, таких как вакуумный отжиг, вакуумная закалка, вакуумная цементация, вакуумная пайка, вакуумное старение и т. д. Печи для вакуумной термообработки могут быть механизированы и автоматизированы, что экономит рабочую силу и время, тем самым снижая себестоимость продукции.

(2) Вакуумная термообработка может обеспечить защиту окружающей среды.
По сравнению с обычной термической обработкой под давлением вакуумная термическая обработка проводится в закрытой среде, окружающая среда чистая, выбросы отходов и загрязнение окружающей среды меньше, корпус печи вакуумной термической обработки охлаждается водой, нет теплового воздействия, безопасна и надежна.

(3) Вакуумная термическая обработка проста в эксплуатации и повышает эффективность производства.

По сравнению с обычной термической обработкой под давлением вакуумная термическая обработка имеет более простые эксплуатационные требования для рабочих, менее подвержена ошибкам и легко обеспечивает качество. Механические детали после вакуумной термической обработки могут быть напрямую использованы для гальванопокрытия без обезжиривания, очистки или другой обработки поверхности, что исключает множество вспомогательных этапов обработки, экономит время обработки и затраты на обработку, а также снижает производственные затраты.

(4) Механические детали после вакуумной термической обработки имеют хорошее качество.

Вакуумная термическая обработка улучшает механические свойства и может продлить срок службы механических деталей. Вакуумная закалка может закалять любой материал, который закаливается маслом или газом, до самой высокой твердости; Вакуумная термообработка быстрорежущей стали вместо соляной ванны может дать очень хорошие результаты, такие как увеличение срока службы инструмента, и инструмент не будет иметь таких проблем, как науглероживание, обезуглероживание, окисление, водородное охрупчивание и т. д.; Механические детали после вакуумной термообработки имеют небольшую деформацию и нелегко растрескиваются. Например, фрезы типа «ласточкин хвост» из быстрорежущей стали нагреваются в вакууме, а затем подвергаются вакуумной закалке без образования трещин. Детали подвергаются вакуумной закалке в масле, и деформация составляет всего 1/10 от деформации при обычной закалке в масле. После вакуумной термообработки не требуется никакой обработки или требуется только небольшое количество шлифования. Срок службы формы может быть увеличен на 40–400 %, а срок службы инструмента может быть увеличен в 2–3 раза.

(5) Деформация деталей после вакуумной термообработки невелика.
Причины деформации заготовки во время процесса термообработки: во-первых, заготовка создает напряжение фазового перехода во время процесса термообработки; во-вторых, заготовка вызывает термическое напряжение из-за разной скорости изменения температуры различных деталей в процессе нагрева и охлаждения. Температура в вакуумной печи для термообработки равномерна, а нагрев осуществляется в условиях вакуума. Метод теплообмена в основном заключается в тепловом излучении, а не конвекционном нагреве. Поэтому температура нагрева равномерна, а разница температур составляет всего ±5°C при 1200°C; вакуумная печь для термообработки имеет высокую степень автоматизации, температуру в печи легко контролировать, распределение температуры в печи равномерное, а разница температур между внутренней и внешней частью заготовки мала, поэтому деформация заготовки мала.

(6) Легко реализовать автоматизацию оборудования.
Улучшить степень автоматизации оборудования и обеспечить хорошую повторяемость качества термообработки заготовки. Поскольку рабочие параметры, необходимые для процесса вакуумной термообработки (такие как температура, давление, расход, время, логическая последовательность и т. д.), могут быть получены и переданы современными датчиками, все количественные технологические маршруты и программы выполнения могут быть предварительно запрограммированы. Почти все спроектированные в настоящее время печи для вакуумной термообработки используют технологию программного управления, регулировки и отображения, которая реализует автоматизацию работы оборудования для вакуумной термообработки, правильное выполнение процесса, хорошую повторяемость работы оборудования, гибкость человеко-машинного диалога и мониторинга в реальном времени, тем самым гарантируя однородность качества изделий, прошедших термообработку.

Вакуумная газовая закалочная печь