Меры вакуумной термообработки для предотвращения деформации и растрескивания инструмента и штампа

---

Для уменьшения влияния деформации можно использовать следующие методы.

1) Выберите подходящую инструментальную сталь в соответствии с формой, структурой и условиями работы формы.

2) При проектировании формы следует учитывать тенденцию к деформации и растрескиванию.

3) Выберите подходящий процесс нагрева в соответствии с размером, структурой и материалом формы.

4) Отрегулируйте скорость нагрева.

5) Во время вакуумной термообработки для предотвращения растрескивания можно использовать вспомогательные средства, такие как блокировка, связывание и механическая фиксация.

6) Разумные процессы вакуумной закалки и вакуумного отпуска оказывают огромное влияние на деформацию материала, поэтому следует разумно выбирать охлаждающую среду для закалки, температуру закалки и метод отпуска.

Что касается трещин, то их обычно классифицируют и обсуждают в соответствии с закаливаемостью стали, то есть сталь с высокой закаливаемостью, сталь с низкой закаливаемостью и крупные незакаливаемые детали. Для стали с высокой проницаемостью продольные трещины являются основным режимом закалочного растрескивания. Принцип предотвращения закалочных трещин в таких стальных деталях заключается в минимизации разницы во времени фазового перехода внутри и снаружи заготовки. Конкретные меры по предотвращению трещин следующие.

1) Используйте такие методы обработки, как ступенчатая закалка, изотермическая закалка и ступенчатая закалка плюс изотермическая закалка, чтобы снизить напряжение закалки.

2) Используйте подходящую закалочную охлаждающую среду.

3) Максимально устраните факторы, которые вызывают концентрацию поверхностного напряжения на деталях.

4) Максимально избегайте дефектов нагрева, таких как обезуглероживание, науглероживание, перегрев и пережог стальных деталей во время вакуумной термообработки.

Для сталей с низкой закаливаемостью дуговые трещины являются распространенным типом трещин. Для их возникновения необходимо одновременное выполнение трех условий: ① Быстрое общее охлаждение. ② Невозможность закалки. ③ Геометрически чувствительные детали для образования дуговых трещин.

В конкретном производственном процессе необходимо проанализировать истинную причину дуговых трещин, чтобы можно было проанализировать разумные и эффективные меры по предотвращению возникновения дуговых трещин. Если структурная конструкция материала неисправна, структурная конструкция исходной формы будет оптимизирована. Если трещины возникают, когда нет проблем с структурной конструкцией, следует выполнить локальное сильное или слабое охлаждение геометрически чувствительных деталей для предотвращения образования трещин, а затем следует рассмотреть процесс закалки материала и выбрать соответствующую схему вакуумной закалки и закалочную охлаждающую среду. Обычно меры принимаются в двух аспектах: первый – улучшить комплексное металлургическое качество стали для крупных деталей; второй – снизить термическое напряжение во время закалки, тем самым улучшив метод вакуумной закалки крупных заготовок. Для закалочного растрескивания крупных незакаливаемых деталей обычно необходимо преодолеть три трудности: первая заключается в том, что растрескивание крупных деталей обычно происходит в условиях вакуумной закалки с масляным охлаждением, а закалка в масле является более медленным методом закалки; во-вторых, разрушение крупных деталей чаще всего вызвано металлургическими дефектами, которые невозможно предсказать заранее и которые трудно поддаются изменению; в-третьих, крупные детали дороги, а мер по проведению прямых технологических испытаний мало.