Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Преимущества и области применения технологии вакуумной термообработки
Вакуумный отжиг
Благодаря эффектам дегазации, обезжиривания и удаления ржавчины во время вакуумного нагрева, растворенный в металле газ легко выводится, поэтому поверхность деталей после вакуумного отжига чистая и блестящая. Во время вакуумного отжига деформированные зерна, полученные в результате обработки давлением, восстанавливаются, и одновременно образуются новые зерна, так что структура равномерно очищается, тем самым изменяя механические свойства материала. После вакуумного отжига на поверхности материала нет следов смазки, и поверхность сухая. Его можно напрямую гальванизировать без процесса очистки травлением или пескоструйной обработкой, чтобы достичь цели сокращения технологического процесса и улучшения качества продукции.
На рисунке выше представлена вакуумная отжиговая печь
Вакуумная закалка
Основной целью вакуумной закалки является улучшение и укрепление качества металлических деталей, особенно качества поверхностного слоя. Для инструментальной стали вакуумная закалка может обеспечить достаточные требования к твердости, а также хорошую яркость поверхности, небольшую деформацию, высокую и равномерную твердость, длительный срок службы, простой процесс последующей обработки и короткий производственный цикл. После вакуумной закалки поверхность стали блестящая, поскольку на поверхности подачи нет оксидной пленки, а масляные примеси, прикрепленные к поверхности подачи, испаряются, так что поверхность металлических деталей блестит. Вакуумная закалка медленная и равномерная. После закалки с воздушным охлаждением заготовку не нужно перемещать для охлаждения на месте, поэтому деформация небольшая и равномерная. После вакуумной закалки нет окисления или обезуглероживания. Из-за высокой температуры нагрева закалки высокоактивная поверхность высоколегированной инструментальной стали будет мгновенно науглероживаться во время закалки в масле после вакуумного нагрева, образуя небольшой науглероженный слой. Поэтому твердость после вакуумной закалки выше и более однородна, чем при обычной закалке, и не будет никаких мягких пятен закалки. Эффект дегазации во время вакуумного нагрева может улучшить прочность, износостойкость, противозадирные характеристики и усталостную прочность материала, поэтому срок службы заготовки после вакуумной закалки, как правило, выше. Сообщается, что средний срок службы формы может быть увеличен более чем на 30% после вакуумной закалки, а некоторые могут быть увеличены до 4 раз.
Вакуумная газовая закалка
Вакуумная газовая закалка — это процесс, при котором обрабатываемая заготовка нагревается в состоянии вакуума, а затем быстро охлаждается в охлаждающем газе высокого давления с высоким расходом для повышения твердости поверхности обрабатываемой заготовки. По сравнению с обычной закалкой газом, закалкой в масле и закалкой в соляной ванне, закалка в вакуумном газе имеет очевидные преимущества: ① хорошее качество поверхности заготовки, отсутствие окисления, отсутствие увеличения содержания углерода; ② хорошая равномерность закалки и небольшая деформация заготовки; ③ хорошая контролируемость прочности закалки и контролируемая скорость охлаждения; ④ высокая производительность, исключающая необходимость очистки после закалки; ⑤ отсутствие загрязнения окружающей среды.
На рисунке выше представлена вакуумная газовая закалочная печь
Вакуумная цементация
Глубину вакуумной цементации и поверхностную концентрацию можно контролировать; вакуумная цементация может изменять металлургические свойства поверхности металлических деталей; эффективная глубина цементации вакуумной цементации глубже, чем фактическая глубина цементации других методов.
Вакуумная закалка
Цель вакуумной закалки — сохранить преимущества вакуумной закалки (изделия не окисляются, не обезуглероживаются, поверхность гладкая, нет коррозионного загрязнения и т. д.). Если вакуумная закалка не используется, превосходство вакуумной закалки будет потеряно. Это особенно актуально для прецизионных инструментов, которые не подвергаются окончательной обработке после термической обработки и требуют многократного высокотемпературного отпуска. Применение вакуумной закалки тесно связано с вакуумной закалкой. Все механические детали после вакуумной закалки должны подвергаться вакуумному отпуску с целью снижения или устранения закалочных напряжений, обеспечения соответствующих организационных преобразований, повышения пластичности и вязкости материала, получения твердости и прочности, стабилизации размеров заготовки и других технологических требований.
На фотографии выше изображена вакуумная закалочная печь.