Вакуумная пайка компонентов генератора водорода

---

Генератор азота представляет собой комплект оборудования для извлечения азота.Основные области его применения: аэрокосмическая промышленность, ядерная энергетика, пищевая промышленность и медицина, нефтехимическая промышленность, электронная промышленность, материальная промышленность, национальная оборонная и военная промышленность, а также научные эксперименты.

Корпус ячейки является чрезвычайно важной частью генератора сверхчистого газообразного водорода.После отделения водорода чистота может достигать более 99,999%. Он припаян трубкой из палладиевого сплава марки PdAg20 и спецификацией φ3×0,08 и фланцем из чистого никеля. В прошлом использовалась кислородно-ацетиленовая пайка пламенем, а припой представлял собой серебряно-медный сплав. Из-за плохой коррозионной стойкости паяного шва вместо серебряно-медного припоя используется чистое серебро, но производительность процесса пайки очень низкая, и трудно обеспечить качество паяного шва. Усовершенствованный процесс вакуумной пайки позволяет не только получать отличные паяные соединения, но и устраняет утомительную работу по очистке после пайки пламенем.

Процесс вакуумной пайки

1.Очистка перед сваркой

Обезжирить бензином или четыреххлористым углеродом, отшлифовать наждачной шкуркой, протереть спиртом и очистить никелевый фланец. После травления промойте холодной и горячей водой, протрите спиртом и высушите феном. Чтобы очистить трубку из палладиевого сплава и серебряную проволоку, протрите спиртом, чтобы удалить масло, а затем высушите феном.

2.Размещение и сборка сварных деталей

Чтобы предотвратить загрязнение поверхности очищенного сварного соединения, во время сборки и позиционирования сварного соединения следует надевать впитывающие хлопчатобумажные перчатки. В соответствии со структурными характеристиками припаиваемых деталей, используя метод позиционирования заусенцев, вокруг каждого небольшого отверстия в нижней части никелевого фланца равномерно пробивают 3 заусенца, чтобы предотвратить утечку из трубы. После размещения кольца припоя на основе серебра трубный пучок фиксируется сеткой из жаропрочного сплава для контроля нестабильности и деформации трубного пучка при высокой температуре.

3.Определение параметров процесса вакуумной пайки

Параметры процесса включают степень вакуума (степень вакуума в холодном состоянии и степень вакуума в горячем состоянии), скорость нагрева, температуру пайки, время выдержки, скорость охлаждения и температуру на выходе. Здесь температура пайки и время выдержки являются важными параметрами процесса.

Температура плавления серебра 961,93°С. Пайка – это процесс, при котором припой заполняет зазор в соединении под действием капиллярной силы, образуя соединение. При выборе температуры пайки следует учитывать не только плавление припоя, но и сделать текучесть и смачиваемость припоя не в лучшем состоянии. Температура пайки не должна быть слишком высокой, а время выдержки не должно быть слишком большим. При температуре около 975°C и времени выдержки от 3 до 5 минут качество пайки является наилучшим.

4.Контроль после сварки

После вакуумной пайки палладиевого сплава и корпуса никелевого бассейна они должны выдержать испытание на герметичность давлением 1 МПа.

Процесс вакуумной пайки решает проблему сварки палладиевого сплава и никелевого корпуса бассейна. Строго контролируя максимальную температуру нагрева и время выдержки, можно получить отличные паяные соединения, а скорость первого прохода проверки герметичности составляет 100%. По сравнению с пламенной пайкой старого процесса, вакуумная пайка корпуса бассейна из палладиевого сплава и никеля позволяет избежать утомительной работы по очистке после сварки, улучшить коррозионную стойкость паяного шва и продлить срок службы инструмента.

Технологический процесс должен сочетаться с превосходным оборудованием, и выбор печи для вакуумной пайки очень важен. Вакуумная высокотемпературная печь для пайки RHVB производства SIMUWU является отличным продуктом для таких процессов. Благодаря превосходной точности контроля температуры и однородности температуры, он может выполнять пайку заготовок равномерно, чтобы достичь высоких стандартов пайки, снизить процент брака, повысить эффективность производства и снизить затраты.