Вакуумная термообработка различных металлических материалов

---

Вакуумная термообработка — очень широко применяемая технология, которая широко используется в аэрокосмической, электронной и точной технике, обладает выдающимися преимуществами при производстве металлов, не сравнимыми с обычной термической обработкой. Поскольку поверхность обработанной в вакууме заготовки не окисляется, не обезуглероживает и имеет блестящую поверхность, она выполняет функции дегазации и очистки и может улучшить чистоту материала. В то же время повышается усталостная прочность, пластичность, ударная вязкость и коррозионная стойкость материала, а обработанная заготовка не подвержена риску водородного охрупчивания, что эффективно предотвращает охрупчивание поверхности титана и тугоплавких металлов. Деформация закалки вакуумной печи невелика, а стабильность и воспроизводимость процесса термообработки хорошие. Безопасная эксплуатация, высокая степень автоматизации, хорошая рабочая среда, отсутствие загрязнения и опасностей для населения. Обработка поверхности многих металлов будет основываться на широко используемой технологии вакуумной термообработки.Позвольте мне представить ее ниже:

1.Вакуумная термообработка эластичного сплава

Эластичные сплавы можно разделить на Fe, Ni, Co, Ti, Nb и другие категории в зависимости от их химического состава. На примере сплавов на основе железа этот тип сплава обладает хорошей пластичностью в закаленном состоянии после твердого раствора, может формироваться в компоненты, упрочняется после старения, обладает высокими механическими и упругими свойствами, немагнитен и устойчив к коррозии. . Это высокоэластичный материал, широко используемый в точных приборах, авиации и космонавтике.

2.Вакуумный отжиг электротехнической кремнистой стали

Целью отжига является устранение остаточного напряжения и деформационного упрочнения, вызванного холодной обработкой, такой как прокатка, штамповка, резка и удаление заусенцев. Отжиг может очистить материал, уменьшить количество вредных примесей и газов в стали, таких как углерод, сера, кислород, азот, водород и т. д., а также дополнительно улучшить магнитные свойства материала. Вакуумный отжиг также может быть добавлен после водородного отжига, потому что водород, пропитанный водородным отжигом, удаляется и дополнительно дегазируется, магнитные свойства улучшаются.

3.Вакуумная термообработка промышленного чистого железа

Железный сердечник, якорь и ярмо (называемые тремя железами), используемые в реле, изготовлены из ДТ4А. При обработке в вакуумной печи яркость увеличивается на 80%, улучшается размер зерна, повышаются ударная вязкость и прочность. Вакуумная печь имеет высокую точность контроля температуры, хорошую однородность температуры, регулируемую скорость нагрева и охлаждения и может удобно обрабатываться при высоких температурах. Конечно, сочетание вакуумной и водородной термообработки позволит достичь лучшего эффекта на магнитомягких материалах.

4.Вакуумная термообработка меди и медных сплавов

При отжиге кислородсодержащей меди в восстановительном газе (H2, CO, CH4) явление автоматической хрупкости и растрескивания называют «водородной болезнью». Это явление происходит потому, что водород и другие газы проникают внутрь меди во время отжига и реагируют с кислородом, содержащимся в меди, с образованием водяного пара высокого давления или CO2. Бескислородная медь и раскисленная медь нагреваются в окислительном газе, а затем нагреваются в восстановительном газе, что также вызывает «водородную болезнь». Поэтому отжиг промышленных изделий из чистой меди лучше проводить в вакуумной печи.

Зеркальные медные трубы – необходимый материал в производстве кондиционеров и холодильников, они должны иметь правильную форму, гладкую поверхность, точные размеры и стабильную работу. Отклонение толщины стенки должно быть менее 20%, и в то же время необходимо убедиться, что она не лопнет и не протечет под давлением 7 МПа. Чтобы удовлетворить этим требованиям, при термообработке зеркальной медной трубки следует использовать вакуумную термообработку.

Латунные пластины и проволоки необходимо многократно отжигать в процессе производства. Для предотвращения окислительного обесцвечивания и потери материала из-за окисления обычно используется светлый отжиг. Таким образом, процесс травления для удаления окалины также можно исключить, а также можно избежать загрязнения окружающей среды, вызванного травлением. Ожидается, что обработка медных изделий в вакуумной печи позволит получить блестящую поверхность и отличные характеристики, а также яркую поверхность, однородный цвет и одинаковую твердость внутреннего и внешнего колец.

Полуфабрикаты, такие как полосы, ленты, проволока и прутки из бериллиевой бронзы, в основном поставляются в мягком (закаленном) и полутвердом (деформационном) состояниях. Материал в этом состоянии может быть непосредственно подвергнут холодной штамповке в детали различной формы, а также непосредственно состарен и укреплен.

5.Вакуумная термообработка алюминиевой фольги высокой чистоты

Алюминиевая фольга высокой чистоты является основным материалом для изготовления алюминиевых электролитических конденсаторов. Отжиг является ключевым процессом в производстве алюминиевой фольги, который напрямую влияет на качество и электрические свойства алюминиевой фольги. При прокатке алюминиевой фольги образуется масло для прокатки, поэтому в зазорах алюминиевой фольги больше масляных пятен.Вакуумный отжиг оказывает обезжиривающее действие, которое может эффективно удалять масляные пятна, защищать гладкую поверхность фольги и улучшать электроэрозионный эффект алюминиевой фольги.

Выбор оборудования для вакуумной термообработки: SIMUWU имеет большой опыт в производстве вакуумных печей и термообработке. Ответьте на различные вопросы клиентов на этапе выбора и ответственно завершите продажу и послепродажное обслуживание оборудования. Вакуумная печь для термообработки производства SIMUWU является высококачественным продуктом для процесса вакуумной термообработки.Хорошая вакуумная система и система контроля температуры обеспечивают эффективное протекание процесса вакуумной термообработки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.