Процесс вакуумной термообработки прецизионных зубчатых колес

---

С быстрым развитием науки и техники ускорилось развитие станков с ЧПУ и высокоточных станков. Рабочая нагрузка станка большая, скорость движения высокая, точность деталей требуется повышенная, поэтому к материалу и термообработке деталей станка предъявляются повышенные требования. Зубчатые передачи станков требуют плавной передачи, высокой прочности, глубокой закалки, износостойкости и хорошей размерной стабильности. В настоящее время методы изготовления зубьев зубчатых колес станков (индукционный нагрев и закалка, цементация и закалка, процессы азотирования) трудно адаптировать к техническим требованиям станков новой эпохи. Поэтому выбирают процесс закалки с нагревом и низкотемпературный отпуск.

Процесс термообработки:

Из-за чрезвычайно малого изменения размеров до и после термообработки зубчатых колес может быть трудно выполнить требования, если для нагрева и закалки используется обычная печь с соляной ванной. Следовательно, необходимо выбрать процесс предварительной термообработки и процесс микродеформационной вакуумной термообработки.

Вакуумная термообработка имеет преимущества высокого качества, низкого энергопотребления, отсутствия загрязнения (или меньшего загрязнения) и т. Д. Она может эффективно предотвращать дефекты зубчатых колес, улучшать шероховатость поверхности и снижать коэффициент трения. Вакуумный нагрев осуществляется в виде излучения, нагрев медленный, температура в печи равномерная, деформация изделия небольшая, а также имеет эффект дегидрирования, что полезно для повышения точности зубчатого колеса.

поток процесса

Основной процесс выглядит следующим образом:

Ковка-отжиг-грубая токарная обработка-нормализация-высокотемпературный отпуск-чистовая обработка-обработка-черновой рисунок шпоночного паза (оставьте припуск на обработку 0,5 ~ 1 мм)-снятие напряжения-тонкий рисунок шпоночного паза (по размеру)-закалка, отпуск-шлифовка Отверстие.

Процесс предварительной термообработки

Состояние исходной структуры и обтекаемость зубчатого колеса перед закалкой не только влияют на прочность и ударную вязкость зубчатого колеса, но и в основном влияют на деформацию после термической обработки. Поэтому заготовку необходимо предварительно нагреть, а конкретный процесс выглядит следующим образом:

.

Процесс микродеформационной вакуумной закалки

Вакуумная закалка является одним из ключевых процессов для получения хорошей производительности и небольшой деформации зубчатых колес.Метод нагрева, температура нагрева, время выдержки, степень вакуума, метод загрузки печи и метод охлаждения оказывают непосредственное влияние на производительность, качество поверхности и деформацию. шестерня:

(1) Температура нагрева при закалке и время выдержки являются ключевыми для получения требуемых механических свойств и достижения микродеформации зубчатого колеса.Чтобы максимально снизить термическое напряжение, следует использовать ступенчатый метод нагрева и более низкую температуру нагрева при закалке. быть принятым, и время выдержки должно быть достаточным.

(2) Метод загрузки печи. В дополнение к ступенчатому нагреву для достижения равномерного нагрева в процессе, с точки зрения размещения заготовки, постарайтесь, чтобы все части шестерен нагревались синхронно, чтобы избежать чрезмерной передачи тепла излучением на теневой стороне, чтобы расстояние между шестернями и источник радиационного тепла ровный. Кроме того, чтобы уменьшить эллиптическую деформацию зубчатых колес, все они принимают форму укладки плоской и пустой.

(3) Степень вакуума. Нагрев, сохранение тепла и охлаждение в вакууме могут привести к тому, что детали приобретут особые эффекты, которых нет при других термообработках.Поверхность заготовки яркая и свободна от окисления и обезуглероживания, а заготовка имеет функции вакуумного раскисления и поверхностной обработки. очищение. При грубом вакууме 133 Па, нагреве и сохранении тепла не возникает ряда проблем, таких как испарение легирующих металлических элементов.

(4) Закалка и охлаждение. Охлаждение масла под низким вакуумом с обратной заправкой азотом до 66,6 Па. Для уменьшения деформации необходимо добиться равномерного охлаждения и равномерного структурного преобразования заготовки.Помимо механического перемешивания закалочного масла в процессе работы необходимо также увеличить движение заготовки вверх-вниз.

Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Зубчатое колесо после вакуумной термообработки имеет высокую точность обработки, хорошие механические свойства и длительный срок службы и является очень качественным зубчатым изделием.

Выбор оборудования: Закалочная печь в масле серии VOGQ и вакуумная закалочная печь серии RVT производства компании SIMUWU являются высококачественной продукцией для процесса вакуумной термообработки зубчатых колес Хорошая точность регулирования температуры и равномерность регулирования температуры обеспечивают эффективный процесс вакуумной термообработки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.