Вакуумная термообработка дна слитка

---

Веретено является одним из основных компонентов скручивания и намотки на прядильной машине и представляет собой узел с тонким вращающимся валом, поддерживаемым двумя точками в качестве основного корпуса. На ровничной раме, прядильной раме и крутильной раме есть веретена. Рычажный шпиндель представляет собой круглый стальной стержень с канавкой наверху для поддержки и привода шпинделя для совместного вращения.Наконечник шпинделя на нижнем конце поддерживается масляным колпаком опоры шпинделя, а втулка шпинделя используется в качестве верхнего подшипника. шпинделя посередине. Прядильный шпиндель состоит из стержня шпинделя, диска шпинделя, опорных частей (обычно называемых шпиндельной камерой), крюка шпинделя, ножки шпинделя, тормоза и так далее. Количество и скорость веретен имеют прямое влияние на производительность соответствующего процесса, особенно прядильных веретен, их число принято использовать для обозначения масштаба оборудования и производственной мощности прядильной фабрики. Качество веретена тесно связано с качеством пряжи, потребляемой мощностью, шумом окружающей среды и производительностью труда.

Основание шпинделя GCr15 является одним из компонентов шпинделя механизма намотки прядильной рамы. Когда он работает, он образует пару пар трения со штоком шпинделя, скорость достигает 16000 об/мин, а требуемая амплитуда составляет ≤0,08 мм. Требуется высокая точность, а деформация всего дна слитка не должна превышать 0,02 мм. В то же время требования к его износостойкости также высоки, с твердостью HRC62-66.

Нижняя часть слитка GCr15 в прошлом подвергалась закалке во вращающейся электронагревательной печи. При использовании вращающейся печи для закалки детали сильно окисляются и обезуглероживаются, а шероховатость не может соответствовать техническим требованиям. Следовательно, после закалки для улучшения отделки необходимо выполнить прокатку и шлифовку в водном песке. Однако форма внутреннего отверстия в нижней части слитка не гарантируется, и оно может подвергаться отжигу, а квалификация продукта низкая. Если шлифпорошок, оставшийся во внутреннем отверстии дна слитка, не будет тщательно очищен, это также вызовет абразивный износ изделия в процессе эксплуатации, что повлияет на срок службы всего комплекта слитков.

Термическая обработка с вакуумной закалкой имеет преимущества безопасной эксплуатации, чистоты, отсутствия загрязнения, а обработанная заготовка имеет яркую поверхность, без окисления, без обезуглероживания, с небольшой деформацией и длительным сроком службы. Поэтому технология вакуумной термообработки в последние годы быстро развивалась. Вакуумная термообработка в настоящее время широко используется при обработке слитков премиум-класса.

Поток процесса:

Для достижения высокой твердости часто используют верхнюю предельную температуру закалки, главным образом потому, что в сырье больше оксидных включений. В настоящее время с улучшением уровня плавки содержание оксидов в стали значительно снижено, поэтому вредное воздействие оксидов значительно снижено. Поэтому температура закалки дна слитка выбрана равной 840°С. Вакуумный нагрев проводит тепло излучением, а теплопроводность плохая. В реальном производстве, чтобы обеспечить равномерность теплопередачи заготовки, мы предварительно нагреваем заготовку до 550°C в течение определенного периода времени для достижения цели равномерного нагрева. Когда дно слитка закалено в вакууме, время выдержки должно быть не менее 40 минут, чтобы внутренняя и внешняя структура и распределение твердости были равномерными.

При вакуумной закалке очень важен выбор поверхностного давления масла. При выборе давления поверхности масла следует учитывать такие факторы, как размер поперечного сечения заготовки и величина загрузки печи. Когда размер поперечного сечения заготовки велик и величина загрузки печи велика, чтобы улучшить охлаждающую способность масла для вакуумной закалки, следует уделить соответствующее внимание увеличению поверхностного давления масла. Наоборот, для уменьшения деформации следует максимально использовать закалку в более высоком вакууме.

Готовый эффект:

После вакуумной закалки состояние хорошее, внешний вид и внутреннее отверстие серебристо-белые, что явно лучше, чем у закалки во вращающейся печи. В основном это связано с тем, что вакуумная термообработка имеет функцию вакуумной защиты и очистки поверхности. Поскольку парциальное давление кислорода ниже, чем давление разложения оксида, окисление ингибируется и достигается цель отсутствия окисления. Кроме того, при нагревании в вакууме оксид на поверхности заготовки будет превращаться в субоксид, а при нагревании в вакууме субоксид возгоняется, благодаря чему обрабатываемая поверхность металла очищается. Благодаря этим двум химическим и физическим реакциям поверхность дна слитка иногда лучше, чем до термообработки после вакуумной термообработки.

в заключении:

Вакуумная термообработка может улучшить механические свойства и срок службы заготовки, а комплексные экономические выгоды высоки. Он используется до сих пор и хорошо зарекомендовал себя.Он не только имеет высокое качество закалки, автоматизацию и условия работы, но и дает очевидные экономические выгоды. Его преимущества в основном отражаются в следующих двух моментах:

1) Отказ от прокатки, шлифовки и других процессов экономит человеко-часы.

2) После вакуумной закалки срок службы дна слитка увеличивается в 3 раза по сравнению с исходным. Рассчитанный на основе годового производства в 1,2 миллиона слитков, можно сэкономить 400 000 слитков, а 0,5 юаня на слиток можно использовать для экономии 200 000 юаней в год.

Выбор оборудования: Вакуумная масляная закалочная печь серии VOGQ производства компании SIMUWU является качественным продуктом для данного вида обработки. Он имеет характеристики высокой степени вакуума, однородности температуры и высокой точности контроля температуры. SIMUWU имеет команду опытных инженеров, чтобы предоставить клиентам услуги вакуумного оборудования самого высокого качества.