Процесс вакуумного отжига стального кольца

---

Бегунок текстильного оборудования – это легкоизнашиваемая деталь, используемая в сочетании со стальными кольцами на текстильном оборудовании. Основным видом разрушения стального кольца и бегунка является трение и износ, а износ деталей машин в основном начинается с поверхности, поэтому при определении конструктивной формы и материала исследуется влияние поверхностных свойств деталей на их рабочее состояние. особенно важен срок службы. Чтобы улучшить характеристики стальных колец и бегунков, все производители начинают с выбора материала, дизайна формы, производственного оборудования, модернизации процессов, вакуумной термообработки и улучшения технологии обработки поверхности, а также стремятся к тому, чтобы стальные кольца и бегунки достигли оптимальных рабочих характеристик. состояние и более длительный срок службы.

Чтобы обеспечить качество стальной проволоки и увеличить срок ее службы, процесс вакуумного отжига плоской проволоки для изготовления бегунка является ключевым процессом в ее производственном процессе. Поскольку размер плоской проволоки для изготовления различных спецификаций путешественника чрезвычайно мал, максимальная толщина плоской проволоки составляет 0,5 мм. Поэтому для обеспечения окончательных требований к качеству продукта плоская проволока должна быть сфероидизирована и отожжена для достижения: поверхности полностью свободной от окисления, без обезуглероживания, однородных и дисперсных сферических карбидов.

Однако большинство производителей помещают плоскую проволоку в чугунную ванну, наполняют ее железными опилками и древесным углем и отжигают в шахтной печи или камерной печи. Этот традиционный метод отжига не только имеет нестабильные параметры процесса и плохой эффект сфероидизации, но также затрудняет обеспечение того, чтобы плоская проволока не была окислена или обезуглерожена. Кроме того, оборудование потребляет много энергии, условия труда плохие, а трудоемкость рабочих высокая.

Вакуумная термообработка имеет преимущества высокого качества, низкого энергопотребления, отсутствия загрязнения (или меньшего загрязнения) и т. Д. Она может эффективно предотвращать дефекты плоской проволоки, улучшать поверхность и уменьшать трение. Вакуумный нагрев осуществляется в форме излучения, нагрев медленный, температура в печи равномерная, деформация изделия небольшая, а также имеет эффект дегидрирования, что способствует увеличению срока службы плоской проволоки. Весь процесс вакуумной печи контролируется ПЛК для реализации полностью автоматического производства с низкой трудоемкостью и высокой эффективностью производства.

Сфероидизирующий отжиг представляет собой отжиг для сфероидизации карбидов в стали с целью получения структуры сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных по ферритовой матрице. Сфероидизирующий отжиг в основном используется для эвтектоидной стали и заэвтектоидной стали для получения сфероидизированной структуры, подобной гранулированному перлиту (поскольку это не обязательно эвтектоидный компонент, поэтому он называется сфероидизированной структурой), тем самым снижая твердость и улучшая производительность обработки, а также подготавливая ткани для вакуумной закалки. Сфероидизированная структура не только обладает лучшей пластичностью и ударной вязкостью, чем ламеллярная структура, но и имеет несколько меньшую твердость. Технологическая кривая вакуумного сфероидизирующего отжига выглядит следующим образом:

Наилучшие параметры процесса вакуумного сфероидизирующего отжига плоской проволоки из стали 70: степень вакуума 1Па, скорость охлаждения 10-25℃/ч, температура печи 320℃. Плоская проволока, обработанная в процессе вакуумной термообработки, имеет лучшее качество сфероидизирующего отжига, экономит сырье, экономит потребление энергии и не загрязняет окружающую среду.

Выбор оборудования для вакуумного отжига: Вакуумная печь для отжига серии RVA производства компании SIMUWU представляет собой высококачественный продукт для процесса вакуумного сфероидизирующего отжига плоской проволоки Хорошая точность контроля температуры и равномерность контроля температуры обеспечивают эффективный процесс вакуумной термообработки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.