Вакуумная пайка радиатора с отдельной тепловой трубкой

---

Раздельный теплообменник с тепловыми трубками представляет собой новый тип теплообменного оборудования, созданный на основе теплообменника с тепловыми трубками, который может быть установлен на дымоходе, газовой трубе и трубе воздуха для горения воздухонагревателя соответственно.

Преимущества раздельных радиаторов с тепловыми трубками

Раздельный теплообменник с тепловыми трубками состоит из двух относительно независимых частей, и каждая часть может быть легко установлена ​​на трубы, которые должны поглощать и отдавать тепло, что позволяет избежать серьезных изменений в системе труб. В мощной системе утилизации отходящего тепла особенно удобно применять отдельный теплообменник. Радиатор состоит из двух принципиально независимых теплообменников, поэтому площадь теплопередачи каждого теплообменника может быть изменена в соответствии с потребностями, а размер пучка труб, спецификация труб, расположение и т. д. могут быть выбраны независимо друг от друга.

Горячая и холодная жидкости в радиаторе полностью изолированы, и эти две жидкости не будут протекать или смешиваться друг с другом, что позволяет избежать возможных аварий безопасности в процессе теплообмена легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей. Процесс подачи и отвода среды в трубу может осуществляться на месте. Во время работы образующийся неконденсирующийся газ легко удалить, и если производительность тепловой трубы ухудшится, ее можно будет обслуживать на месте.

Разделенный радиатор на тепловых трубках может передавать тепло на большое расстояние, а испаритель и конденсатор могут находиться на расстоянии десятков метров друг от друга и при этом нормально работать. Теплота, полученная от одной горячей жидкости, может быть использована для нагревания двух разных холодных жидкостей, и, наоборот, теплота, полученная от двух горячих жидкостей, может быть использована для нагревания одной холодной жидкости. В одном и том же теплообменнике одновременно могут быть реализованы прямой и обратный потоки. Впускной трубный пучок высокотемпературной жидкости соединен с впускным трубным пучком низкотемпературной жидкости для формирования нисходящего теплообмена холодной и горячей жидкости, в то время как другие еще могут сохранять противоточный теплообмен. Эта уникальная компоновка позволяет снизить температуру пара в трубном пучке впускного трубного пучка высокотемпературной жидкости, поддерживать среду в трубе при допустимых температуре и давлении, а также может повысить температуру трубки низкотемпературной жидкости. пучок впускных труб, чтобы избежать неблагоприятного воздействия слишком низкой температуры.

Сложности сварки радиатора

Ребра, коллекторы и теплообменные трубки изготовлены из красной меди, а соединения между ребрами и теплообменными трубками, а также между теплообменными трубками и нижними пластинами верхнего и нижнего коллекторов сварены. Конструкция радиатора с тепловыми трубками сложная, сварные швы расположены плотно, объем сварки большой. Большинство из них представляют собой тонколистовые тонкостенные трубы. Метод сварки или параметры спецификации неправильные, а деформация после сварки большой. Среди них деформация тонких ребер после сварки влияет не только на соответствующие конструктивные размеры, но и на характеристики теплопередачи тепловой трубы.

Чтобы удовлетворить требования к использованию радиатора с разделенными тепловыми трубками, не только сварка между ребрами и трубками должна быть прочной после сварки, но и соответствовать длительной работе в условиях вибрации, а срок службы составляет не менее 3000ч. В соответствии с вышеуказанными характеристиками было принято решение использовать вакуумную пайку для радиатора с тепловыми трубками, и сварка основного паяного шва может быть завершена за один раз.

Процесс пайки:

1.Подготовка поверхности сварного шва

Все части радиатора с тепловыми трубками, включая ребра, теплообменные трубки, а также верхнюю и нижнюю пластины основания коллектора, должны быть очищены от поверхностного масла, удалены поверхностные оксидные пленки, обработаны нейтрализующим блеском и высушены перед вакуумной пайкой.

(1) Удаление масла с поверхности. После замачивания в органическом растворителе ацетона в течение 7 минут сотрите масло чистой хлопчатобумажной пряжей, а затем смойте обрабатывающий раствор на сварном соединении чистой водой.

(2) Удаление оксидной пленки с поверхности. Поместите сварное изделие в 12% водный раствор HCl на 8 минут, а затем смойте остатки кислоты со сварного соединения теплой водой при температуре 60°C.

(3) Нейтрализовать глянцевую обработку Поместите сварку в 10% водный раствор Na2CO3 и выдержите в течение 6 минут, затем смойте остатки жидкости на сварке теплой водой при 60°C.

(4) Сушка Поместите сварку после нейтрализующей глянцевой обработки в печь при температуре 110°C, чтобы высушить влагу на поверхности сварки.

Сварное изделие после обработки поверхности должно храниться и транспортироваться в чистой и сухой закрытой таре.Время хранения не должно превышать 24 ч. Пайка должна быть завершена как можно быстрее, чтобы уменьшить возможность повторного загрязнения и окисления сварного соединения.

2.Загрузка печи

Пайка проводилась с использованием высокотемпературной печи для пайки производства SIMUWU. Сначала поместите пластину из нержавеющей стали в вакуумную камеру, затем поместите высокотемпературную керамическую прокладку на пластину из нержавеющей стали и, наконец, поместите радиатор с тепловыми трубками с полной сборкой и припоем на прокладку горизонтально. Сначала запускается механический вакуумный насос вакуумной печи, оснащенной радиатором, после достижения в системе давления около 5 Па включают диффузионный насос и, когда степень вакуума достигает 150 МПа, начинают нагревать. Кривая процесса показана на рисунке. После пайки, чтобы увеличить скорость охлаждения вакуумной печи, в вакуумную печь можно ввести газообразный аргон.После того, как температура вакуумной камеры опустится ниже 60°C, радиатор с тепловыми трубками выходит из печи.

в заключении

(1) Для радиаторов с тепловыми трубками со сложной конструкцией, плотными сварными швами, большим количеством сварных швов и высокими требованиями к деформации при сварке вакуумная пайка используется для одновременного выполнения основных сварных швов, что может не только обеспечить качество сварки, но и значительно экономия рабочего времени Имеет большую экономическую выгоду.

(2) Чтобы еще больше уменьшить деформацию ребер во время вакуумной пайки, можно добавить определенное количество облицовочных блоков в периферийное положение между ребрами перед вакуумной пайкой, а облицовочные блоки можно вынуть после пайки.

В дополнение к принятию правильного технического процесса, качество печи для пайки, выбранной для вакуумной пайки, также является решающим фактором. Вакуумная печь для высокотемпературной пайки RHVB, производимая SIMUWU, обладает такими преимуществами, как высокая точность регулирования температуры и высокая равномерность нагрева, и является отличным продуктом для процессов высокотемпературной пайки. При условии выбора соответствующих параметров процесса можно реализовать высококачественную вакуумную пайку.