Процесс вакуумной термообработки инструментов и пресс-форм

---

Вакуумная термообработка имеет преимущества высокого качества, низкого энергопотребления, отсутствия загрязнения (или меньшего загрязнения) и т. Д. Она может эффективно предотвращать дефекты инструмента и пресс-формы, улучшать шероховатость поверхности и снижать коэффициент трения. Вакуумный нагрев осуществляется в виде излучения, нагрев медленный, температура печи равномерная, деформация изделия небольшая, а также имеет эффект дегидрирования. Полезно улучшить срок службы пресс-формы, а вакуумная закалка пресс-формы может увеличить срок службы закалки в 3-4 раза по сравнению с соляной печью.

Инструментом и пресс-формами для вакуумной термообработки в основном являются различные виды штампов, волочильных штампов, штампов холодного выдавливания из стали СКД11, СКС3 и СК, а также сверла и фрезы из быстрорежущей стали.

Процесс вакуумной термообработки:

1.Установите карту

Чтобы уменьшить деформацию закалки, зажим очень специфичен. Из-за различных геометрических форм и размеров заготовок новым рабочим требуется более года, чтобы освоить их в совершенстве. Вкратце, при загрузке заготовок следует обратить внимание на следующие аспекты:

(1) Это один из эффективных методов обеспечения равномерного нагрева и охлаждения заготовки путем предотвращения непосредственного контакта заготовки с приспособлением при загрузке заготовки.

(2) Инструменты и формы не должны максимально перекрывать друг друга при загрузке карты.

(3) При загрузке карты поместите маленькую часть в центр приспособления, а большую часть поместите вокруг внутренней части приспособления.

(4) Очень маленькие заготовки можно поместить в небольшие ящики из колючей проволоки, затем детали отделить колючей проволокой и затем поместить в приспособление.

(5) Сверхтонкие и очень большие заготовки можно закаливать и отпускать после зажима приспособлениями.

2.Очистите заготовку

После того, как заготовка зажата, ее поднимают в бак для очистки, а затем чистящее средство нагревается электричеством. Когда температура достигает 74,1°C, чистящее средство закипает с образованием пара, и пар поднимается вверх, чтобы покрыть поверхность заготовки, и поверхность заготовки очищается. После очистки вывесить заготовку. Время очистки обычно составляет от 20 до 30 минут. Трихлорэтан можно использовать в качестве чистящего средства при науглероживании и нитроцементации. При длительном использовании чистящего средства из-за увеличения масляного загрязнения на поверхности заготовки после очистки появятся пятна ржавчины, поэтому чистящее средство следует заменить. Регенерация и повторное использование старых чистящих средств позволяет избежать проблем с выбросами.

3.Рассчитайте время нагрева по весу

Закалочный нагрев основан не на эффективной толщине отдельной детали для расчета времени нагрева, а на заготовке независимо от размера (разница между наименьшей заготовкой и наибольшей эффективной толщиной заготовки составляет 30 ~ 50 мм) в одном и том же приспособлении, и время нагрева рассчитывается исходя из веса каждой карты. Заготовка взвешивается после зажима, и время нагрева различно для разных нагрузок печи (веса).

4.Закалочный нагрев и охлаждение контролируются программой

Согласно требованиям рабочих инструкций, оператор может автоматически закладывать печь, выходить из печи, нагревать и охлаждать до тех пор, пока он нажимает кнопку на сенсорном экране. Прибор контроля температуры автоматически отображает в цифровом виде текущую температуру печи, а регистрирующий прибор автоматически рисует кривую температуры и кривую степени вакуума, что значительно упрощает работу и управление процессом. Процесс вакуумной термообработки обычно используемой инструментальной стали выглядит следующим образом:

(1) Вакуумная термообработка быстрорежущей стали (СХ9)

Очистка: 20-30 минут Загрузка карты: 70 кг

Предварительный нагрев: 900°C (время: 30 минут) Нагрев: 1180～1200°C (время: 30 минут) Охлаждение N2: 86450～87780 Па (время: 40 минут) Отпуск: 550°C×5ч×2 раза.

(2) Вакуумная термообработка штамповой стали (SKD11, SKD61)

Очистка: 20-30 минут Загрузка карты: 200 кг

Предварительный нагрев: 750°C (время: 60 минут) Нагрев: 1020°C (время: 90 минут)

Охлаждение N2: 86450 ~ 87780 Па (время: 50 минут) Что касается отпуска стали SKD11, из-за различных требований к производительности изготовленных форм температура и время отпуска также различаются. Для форм с простыми формами или небольшими характеристиками, как правило, один раз закаляют при соответствующей температуре. Пресс-формы сложной формы или с большими характеристиками используют следующие методы отпуска:

Формы, для которых важна износостойкость (твердость выше HRC60): дважды отпустить в диапазоне 170-200°C.

Штампы, требующие как износостойкости, так и ударной вязкости (требования к твердости HRC58~62): 170°C×5h×1 отпуск, второй отпуск при 230°C.

Формы, которые подчеркивают ударную вязкость (требования к твердости HRC53~57): после отпуска при 170°C для снятия напряжения дважды отпускают при 510°C.

(3) Вакуумная термообработка стали SK, SKS3: 200 кг.

Очистка: 20-30 минут (время: 60 минут) предварительный нагрев: 750°C нагрев: 820°C (время: 90 минут) охлаждение: охлаждение маслом (время: 15-20 минут). Закалка 170℃×5ч (в сухом боксе)

5.Лечение холодом

В агенте для обработки холодом используется сухой лед, а температура обработки холодом составляет -70°C. Пресс-формы простой формы сразу после закалки помещают в бак для холодной обработки. Для изделий сложной формы или больших размеров после закалки, предварительного отпуска при температуре 170°C и последующей обработки холодом время обработки холодом составляет от 3 до 5 часов. После обработки холодом поместите его непосредственно в резервуар для очистки трихлорэтана с температурой 70°C, чтобы поднять температуру на 10 минут, а затем выполните соответствующее закаливание. Этот метод очень эффективен для предотвращения образования трещин и может эффективно улучшить качество готовой продукции.

Выбор оборудования: Вакуумная печь для термообработки производства SIMUWU является высококачественным продуктом для процесса вакуумной термообработки инструментов и пресс-форм.Хорошая точность контроля температуры и равномерность контроля температуры обеспечивают эффективный процесс вакуумной термообработки. Компания SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.