Вакуумная пайка алмазных инструментов

---

Среди алмазных инструментов, помимо инструментов, изготовленных методами спекания и гальванопокрытия, все большее распространение получает паяный инструмент. Производительность такого инструмента обычно находится между спеченными инструментами и инструментами для гальванического покрытия, и они экономичны, подходят для массового производства и использования.

Сравнивая срок службы металлокерамической связки и алмазных шлифовальных кругов с гальваническим покрытием, срок службы металлокерамических инструментов в 3–4 раза превышает срок службы инструментов с гальваническим покрытием при обработке камня. Однако спеченные инструменты также имеют недостатки: не только большое количество используемого алмаза, но и ограниченная скорость резания из-за небольшого пространства для стружки. При тех же условиях работы срок службы напаянных алмазных инструментов может достигать 50-70% срока службы спеченных инструментов.Как и инструменты для гальванического покрытия, в паяных инструментах используется меньше алмазов. Во время пайки, поскольку алмаз и подложка шлифовального круга связаны не только механически, но и химически, сила сцепления относительно велика, а срок службы велик. В то же время эта химическая комбинация также способствует отводу тепла, и пространство для стружки увеличивается, что снижает количество используемой охлаждающей жидкости.

Оборудование для вакуумной пайки

Для производства таких инструментов используется высокотемпературная вакуумная печь для пайки RHVB производства компании SIMUWU. Высоковакуумная печь для пайки состоит из двухслойной вакуумной камеры с водяным охлаждением и рубашкой. Он использует резистивный нагрев, управление ПЛК и группу трехступенчатого вакуумного насоса, которые могут выполнять процесс автоматически. Параметры процесса, выбираемые при изготовлении инструментов, определяются используемым припоем (активный припой или никелевый припой), прочностью и термической стабильностью алмаза, а также основным материалом, из которого изготовлен инструмент.

Материал матрицы

Стандартные токарные стали или автоматные стали со средним содержанием углерода и прочностью часто используются в качестве основных материалов для шлифовальных инструментов. В качестве основных материалов также используются углеродистая сталь и высоколегированная нержавеющая сталь.При использовании этих сталей в качестве основных материалов для большинства инструментов не требуется защитный слой от коррозии. Для очень маленьких и тонких инструментов в качестве основы также используется закаленная сталь.

Припой

Активные припои могут сваривать трудно смачиваемые металлические или керамические материалы, а в качестве активного элемента обычно используется титан. В процессе пайки титан связывается с трудно смачиваемыми поверхностями, образуя оксиды, нитриды или карбиды титана. Активный припой снижает тепловое напряжение между алмазом и припоем.

Алмаз можно сваривать с различными никелевыми припоями и активными припоями. Никелевые припои прочнее и обладают лучшими коррозионными характеристиками, чем активные припои на основе серебра. Из-за более высокой температуры сварки и твердости никелевых припоев отрицательное воздействие стресса меньше. Если используется менее термически стабильный, хрупкий алмаз, зерна могут разрушиться при охлаждении.

процесс пайки

Стабильность алмаза является очень важным вопросом. Если алмаз претерпевает структурное преобразование в процессе пайки, это может ухудшить характеристики изготовленного инструмента. Стабильность алмаза зависит от многих факторов, особенно от температуры пайки, типа алмаза и различных материалов для пайки. Лучше всего использовать очень прочные и термически стабильные алмазы.

Шлифовальная способность и срок службы напаянных абразивов

Производительность паяных алмазных инструментов более чем в 3,5 раза выше, чем у гальванических инструментов, а их срок службы как минимум в 3 раза больше, чем у гальванических инструментов. Основными факторами, влияющими на стойкость инструмента, являются: 1. Прочность алмазных абразивных зерен. 2. Прочность связи между алмазом и подложкой. 3. Тепловыделение. 4. Засорение места для чипа.

Если вы хотите увеличить срок службы алмазных инструментов для пайки, вам необходимо подобрать отличное оборудование для пайки.Выбранная для вакуумной пайки печь для пайки очень важна. Вакуумная высокотемпературная печь для пайки RHVB производства SIMUWU является отличным продуктом для пайки алмазных инструментов. Благодаря превосходной точности контроля температуры и однородности температуры, он может выполнять пайку заготовок равномерно, чтобы достичь высокого уровня пайки, снизить процент брака, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.