Вакуумная пайка масляного фильтра из нержавеющей стали

---

Все виды масляных фильтров из нержавеющей стали на самолетах паяются припоем на основе серебра, высокочастотным нагревом или пламенным нагревом. При пайке припоем на основе серебра с высокочастотным или пламенным нагревом. Традиционный метод пайки требует добавления большого количества флюса, а остатки флюса после пайки необходимо очищать ультразвуковыми волнами, иначе это вызовет коррозию. Кроме того, высокочастотное магнитное поле вредно для человеческого организма, температуру нагрева пламени трудно контролировать, а условия работы очень суровые. По этой причине вакуумная пайка с использованием вакуумной печи для пайки является лучшим выбором.

Поскольку пайка в вакуумной печи имеет ряд преимуществ, таких как точный контроль температуры, небольшая деформация свариваемой детали, высокая производительность, простота в эксплуатации и хорошие условия труда. Поэтому широко используется процесс пайки масляного фильтра из нержавеющей стали, заполненного защитным газом, в вакуумной печи для пайки.

Технические требования к масляному фильтру из нержавеющей стали

Пайка масляного фильтра из нержавеющей стали заключается во вставке двух концов (или одного конца) многослойной (несколько слоев сетки вместе методом диффузионной сварки) или однослойной проволочной сетки (некоторые со стальным каркасом) в стальная основа Паяная. Технические требования к продукту: припой не должен блокировать сетку, припой не должен течь турбулентно к резьбовой поверхности детали, сварные детали окисляются и чернеют, а деформация не допускается. за пределами допуска, а припой не должен разрушать проволоку сетки. Кроме того, шов припоя должен быть плотным, гладким, заполненным, без шлаковых включений. Далее описывается метод комбинированной вакуумно-аргонной печи для пайки масляного фильтра из нержавеющей стали.

Для возможности пайки в защитном газе обычно принимают следующие технологические меры:

1.Используйте подходящий флюс.

2.Никелирование стальной поверхности.

3.Предварительно окислите стальную поверхность во влажном водороде, затем протравите для удаления оксидов (особенно оксида титана) со стальной поверхности.

При первом способе остатки флюса следует полностью удалить после пайки, иначе это вызовет коррозию. Когда второй и третий методы фактически применяются в производстве, кроме того, что требуется много времени на подготовку, качество пайки не является стабильным. При использовании некоторых недорогих припоев на основе марганца и меди из-за того, что они содержат много летучих элементов, легко не только вызвать улетучивание некоторых элементов в паяном шве, но и вызвать образование конденсата в вакуумной системе. Поэтому метод заполнения аргоном подходит не для всех видов вакуумной пайки.

Преимущества заполнения защитным газом:

1.Заполнение защитным газом позволяет достичь эффекта высокого вакуума.

2.Паяные контейнеры плохо раздавливаются атмосферным давлением (особенно при высоких температурах).

3.Воздух быстро удаляется, а воздух, адсорбированный на внутренней стенке емкости для пайки и поверхности припаиваемой детали, может быть легко удален с помощью вакуумного насоса при температуре ниже 150°C.

4.Использование потока аргона для передачи тепла может увеличить скорость нагрева или охлаждения.

Поток процесса:

1.Сборка

Перед пайкой все детали зачищают и обезжиривают ацетоном, штамповочные детали (основание) также травят. Придайте очищенной проволоке или листу припоя форму кольца и поместите его в выточенный паз основания или по внешнему диаметру проволочной сетки. Используйте переносной конденсаторный аккумулятор для точечной сварки припоя на стальном основании. Затем нанесите припойную пробку там, где это необходимо, чтобы предотвратить турбулентный поток припоя. После нанесения флюсовой пробки поместите собранный масляный фильтр в сушильный шкаф для сушки.

2.Паяльная пробка

Во время пайки масляного фильтра часто бывает так, что припой блокирует сетку. Это серьезно повлияет на нормальную работу масляного фильтра. Поэтому необходимо использовать ограничитель припоя, чтобы припой не закупорил отверстия. Припойные пробки изготавливаются из покрытий и клеев. В дополнение к хорошему эффекту остановки припоя, флюс для остановки припоя должен легко удаляться после пайки. Общее покрытие – порошок слюды, связующее – спиртовой раствор поливинилового спирта.

3.Пайка

Раньше его паяли под защитой чистого аргона, но оказалось, что обработанная стальная основа всегда имела цвет окисления. Поэтому для пайки используется высоковакуумная высокотемпературная паяльная печь. Для пайки используется серебряно-медный припой при температуре 880 градусов Цельсия, при этом в пайку вводится небольшое количество газообразного аргона. Процесс пайки плавный, паяные соединения качественные, соответствующие требованиям качества.

Выбор оборудования: технология процесса должна сочетаться с превосходным оборудованием, и выбор печи для вакуумной пайки очень важен. Вакуумная высокотемпературная печь для пайки RHVB производства SIMUWU является отличным продуктом для таких процессов. Благодаря превосходной точности контроля температуры и однородности температуры, он может выполнять пайку заготовок равномерно, чтобы достичь высоких стандартов пайки, снизить процент брака, повысить эффективность производства и снизить затраты.