Технология вакуумной закалки алюминиевой экструзионной головки

---

формование (или экструзия алюминия) представляет собой мощное давление на алюминиевые заготовки, помещенные в полость (или экструзионный цилиндр) формы, чтобы заставить алюминиевые заготовки производить целевую пластическую деформацию, экструзии из отверстия штампа для экструзии, таким образом, получить необходимую форму профиля, размер и имеют определенные силовые свойства деталей или полуфабрикатов пластиковых методов обработки.

алюминиевый экструзионный продукт имеет выносливый, легкий, прочный, теплопроводные свойства, хороший внешний вид и моду.  Кроме того, технология сжатия алюминия имеет широкое применение и может быть легко обработана вторично.  общий цикл переработки короткий, низкие расходы и охрана окружающей среды.  широко используются в авиационно – космической промышленности, на транспорте, в строительстве, в бытовом потреблении и в производстве электронного оборудования.

для осуществления технологии экструзии алюминия, не может быть наматывания алюминия экструзии плесень.  В последние годы, из – за толщины стенок алюминиевых профилей, требования к качеству пресс – формы имеют большую прочность и лучшее качество поверхности.  вакуумная термообработка может получить многие отличные характеристики, которые трудно получить при обычной термической обработке, поэтому является предпочтительным методом производства высокопроизводительных алюминиевых экструзионных пресс – форм.

 преимущество вакуумной закалки

в одних и тех же условиях закалки традиционная термообработка в вакууме и термическая обработка в соляной ванне, например, значительно отличаются друг от друга по структуре поверхности деталей.  После горячей закалки в соляной ванне образуется сильное окисление и обезуглероживание, а вакуумные термические обрабатываемые детали не имеют окисления и обезуглероживания ни по внешнему виду, ни по микротвердости.  обеспечивалось единство внутренней и внешней ткани, и была получена блестящая шлифованная поверхность.

вакуумная закалка сравнивается с закалкой в соляной ванне, прочность на растяжение увеличивается, ударная вязкость продукта явно выше термической обработки в соляной ванне, а также более равномерная твердость.  вакуумная закалочная сталь имеет более высокую механическую характеристику, вакуумная закалка может значительно снизить содержание водорода и других газов в высокопрочной стали, тем самым, сопротивление хрупкому разрыву.

 технологический процесс:

для производства двух вакуумных масляно – калильных плит VOGQ, изготовленных в симуву, используется технология.  вакуумные печи серии VOGQ представляют собой высокопроизводительную и высокозатратную вакуумную печь SIMUWU.  вакуумная масляная закалочная печь VOGQ представляет собой двухкамерную конструкцию, все действия печи контролируются PLC, скорость нагрева быстрая, равномерное нагревание является высококачественным производственным оборудованием для обработки алюминиевых экструзионных пресс – форм.  Ниже приводится краткое описание процесса с использованием вакуумной печи VOGQ:

нагревание при закалке:

закалка при нагревании пресс – формы является основным способом повышения ее прочности.  с повышением температуры нагрева при закалке, прочность на растяжение после отпуска также может быть увеличена, повышение термической усталости свойства, но пластичность немного снижается, так что идеальная температура нагрева составляет 1080°C или 1100°C.  правильный выбор температуры может обеспечить прочность продукта, экструзии не будут отправлять деформации, и получить идеальную ударную вязкость, повысить срок службы продукции.

 Элементы для закалки в вакуумной печи:

 1) теплоизоляция до подогрева: вакуумное нагревание осуществляется с помощью нагревателя (графита), равномерно распределенного со всех четырех сторон, при низкой температуре процесса нагрева (≤ 600°C), относительно низкой радиационной эффективности, температуры печи и поверхности обрабатываемых деталей, а также разница температур внутри и за пределами рабочих мест, поэтому следует отметить медленное потепление.  полное прогревание деталей под фазными точками стали (800 – 850ºС) обеспечивает их прогрев, уменьшает перепад температур внутри и снаружи, напряжение и деформацию.  при меньшем количестве деталей и печей эта часть может быть опущена и заменена на прямое медленное нагревание до температуры закалки.

 2) выбор вакуума

Чем выше вакуум, тем лучше обезжиривание и обезжиривание, тем лучше предотвращать окисление.  Однако для накачки высокого вакуума требуется больше времени, и это может привести к испарению элементов сплава (например, Cr, Mo, Al и т.д.  Кроме того, улетучивающиеся высокопаровые барические элементы могут привести к загрязнению вакуумных элементов и печей, сцепление обрабатываемых деталей и влияние на электрические изоляционные свойства.  Поэтому в реальном производстве необходимо контролировать вакуум или наполнить защитным газом.  вакуумные масляно – калильные печи VOGQ способны адаптироваться к различным уровням вакуума и одновременно оборудовать трубопроводы с разделенным давлением, чтобы предотвратить испарение элементов, работающих в условиях высокого вакуума, путем наполнения их азотом или аргоном.

 3）технология охлаждения

вакуумная закалочная печь VOGQ в двух камерах в основном охлаждается вакуумным маслом как обрабатываемая деталь с определенными требованиями в отношении закалочного масла, температуры масла и давления на поверхности масла.  вакуумная закалка масла требует химической стабильности, примеси и остатки углерода меньше, кислотное значение меньше.  температура закалки масла должна быть около 30 – 80°C.  заполнение чистого азота до 0,04 – 0,06 МПА в холодильную камеру во время процесса может эффективно повысить скорость охлаждения.  наполнение газом также повышает атмосферное давление на поверхности масла, улучшает температуру испарения и конденсации прокаливаемого масла и предотвращает загрязнение оборудования испарением нефти.

4) Процесс вакуумной закалки

для поддержания высокого качества вакуумной закалки, вакуумная закалка обрабатывается в вакуумном отпуске.  вакуумный отпуск может эффективно сократить пресс – форму после шлифования, полировки, резки линии и другие операции.  Снижение себестоимости производства и повышение эффективности производства.

 выбор оборудования: вакуумная термообработка серии VOGQ, производимая компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом, обеспечивающим процесс вакуумной термообработки, при котором обрабатываются рабочие формы.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.