Вакуумная термообработка крупных форм

---

Пресс-форма для литья под давлением — инструмент для литья металлических деталей, инструмент для завершения процесса литья под давлением на специальной ковочной машине для литья под давлением, которая широко применяется в области литья сплавов. Формы для литья под давлением работают в суровых условиях, требуют высокой производительности и всегда подвергаются термической обработке, когда форма полости близка к завершенной и близка к допускам по размерам.

Большие формы для литья под давлением являются важным инструментом для литья крупных металлических деталей, а крупногабаритные литейные детали из сплавов широко используются в области авиации, судостроения, автомобилей и промышленного оборудования. Как правило, форма для литья под давлением шириной более 450 мм и толщиной более 150 мм называется большой формой для литья под давлением. Большая полость формы для литья под давлением имеет сложную форму и большие размеры, легко деформируется при термообработке.

Для больших заготовок пресс-форм деформацию можно уменьшить за счет выбора высококачественных материалов пресс-форм и технологии вакуумной термообработки. Поверхность процесса вакуумной термообработки не имеет окисления, обезуглероживания и небольшой деформации. Эффект термообработки хороший. Пресс-форма после вакуумной термообработки может быть введена в эксплуатацию без последующей обработки, что может значительно сэкономить затраты на последующую механическую обработку.

Производственный процесс большой формы для литья под давлением

Проектирование конструкции формы – выбор материала формы – холодная и горячая обработка – термическая обработка является основным этапом производства форм для литья под давлением. Вот основные моменты каждого:

1) Что касается конструкции пресс-формы, следует максимально избегать острых углов и чрезмерных изменений сечения. Острые углы легко вызывают концентрацию напряжений, а чрезмерные изменения поперечного сечения легко вызывают термические напряжения. Размер сечения должен быть равномерным, а форма должна быть симметричной и простой, чтобы уменьшить деформацию при термообработке. Для сложных и особо крупных пресс-форм можно использовать комбинированный тип, при этом технологические отверстия следует открывать в некоторых частях при необходимости.

2) Материал формы стремится иметь однородную структуру, иначе при термообработке будут генерироваться напряжения фазового превращения в разные периоды преобразования структуры, приводящие к деформации.

3) Что касается механической обработки, после черновой обработки лучше всего выполнить обработку для снятия напряжения, чтобы вовремя устранить механическое напряжение.

Вакуумная закалка больших форм для литья под давлением

Закалка и охлаждение являются важным этапом для обеспечения качества и срока службы пресс-формы, а также ключевым этапом для контроля деформации. После закалки должна быть получена микроструктура, способная работать в литейной форме. Чтобы поддерживать требования к ударной вязкости и стабильности размеров, необходимо применять градуированное закалочное охлаждение, то есть поддерживать температуру немного выше, чем температура мартенситного превращения в течение определенного периода времени, чтобы уменьшить разницу температур внутри и снаружи. пресс-формы, тем самым уменьшая тепловое напряжение и уменьшая деформацию.

Вакуумная печь газовой закалки высокого давления RVGQ-8812 от SIMUWU выбрана для вакуумной термообработки. Предельная степень вакуума составляет 0,67×10-3 Па, а давление закалки газа составляет 6 бар.

Поток процесса:

Процесс термообработки 600 ℃, вторичный предварительный нагрев 800 ℃, нагрев и закалка 1020 ℃, охлаждение газообразным азотом до температуры поверхности заготовки 400 ± 50 ℃, поэтапная закалка, путем регулировки скорости вращения вентилятора температура поверхности заготовки остается в этом диапазоне в течение 30 мин. для снижения температуры.Разница температур между поверхностью и сердцевиной небольшой заготовки позволяет снизить термическое напряжение.

При деформации больших форм для литья под давлением основным фактором, влияющим на деформацию, является термическое напряжение. Это связано с тем, что крупные формы имеют большие размеры и подвержены большим перепадам температур при закалке. Появление разницы температур приводит к различной скорости усадки, что приводит к термическому напряжению. Поэтому при закалке газом необходимо учитывать влияние газовой среды и давления.

Охлаждающая способность различных газовых закалочных сред различна. В общем, чем медленнее скорость охлаждения, тем меньше деформация при закалке и охлаждении. Скорость охлаждения азота в вакуумной печи относительно низкая, поэтому деформация закалки газом невелика. В то же время давление также является решающим фактором, и необходимо сформулировать соответствующие параметры процесса через характеристики формы для литья под давлением.

Когда вакуумная печь охлаждается воздухом, способ обдува заготовки газом оказывает большое влияние на деформацию во время закалки. Если газ не подается на заготовку правильным образом, охлаждение каждой детали не будет равномерным, что приведет к деформации. Вакуумно-воздушная закалочная печь производства SIMUWU оснащена газовыми форсунками, равномерно распределенными в нагревательной камере, которая циркулирует и охлаждается вентиляторами и двигателями, что сводит к минимуму деформацию термообработки.

Для больших форм для литья под давлением коробление нижней плоскости можно контролировать в пределах 0,5 мм после описанного выше процесса. Общая стоимость пресс-формы из материала, механической обработки и термообработки примерно в десять раз превышает стоимость материала. Благодаря вакуумной термообработке решается проблема термической деформации больших форм для литья под давлением, сокращаются последующие затраты на механическую обработку после термообработки и получаются значительные экономические выгоды. Видно, что преимущества вакуумной термообработки при обработке таких заготовок изделий.

Выбор оборудования: Вакуумная печь для термообработки серии RVGQ, производимая SIMUWU, представляет собой высококачественный продукт для процесса вакуумной термообработки пресс-форм для литья под давлением.Хорошая точность контроля температуры и равномерность контроля температуры обеспечивают эффективное продвижение процесса вакуумной термообработки. SIMUWU специализируется на производстве вакуумных печей, имеет более десяти лет соответствующего опыта и имеет хорошую репутацию в области производства вакуумных печей. Ассортимент продукции включает в себя вакуумные печи для воздушной закалки, вакуумные печи для закалки в масле, вакуумные печи для пайки и т.д., которые широко продаются в развитых и развивающихся странах.