Процесс вакуумной пайки охладителя EGR

---

С повышением осведомленности об охране окружающей среды ограничения на показатели выбросов дизельных двигателей становятся все более строгими. Рециркуляция отработавших газов (EGR) в настоящее время является предпочтительной технологией, которая оказывает значительное влияние на снижение выбросов, снижение загрязнения и сокращение выбросов NOx от двигателей внутреннего сгорания. Принцип заключается в том, что после охлаждения количественные выхлопные газы, выбрасываемые из двигателя, направляются обратно в смеситель для смешивания со свежим воздухом, а затем поступают в цилиндр, тем самым снижая температуру сгорания двигателя и уменьшая относительную концентрацию кислорода, поэтому что выбросы NOx меньше.

В настоящее время применение системы рециркуляции отработавших газов в автомобильных двигателях довольно распространено.Помимо эффективного снижения выбросов NOx, система рециркуляции отработавших газов также может эффективно снизить расход топлива. В условиях работы бензинового двигателя автомобиля дроссельная заслонка двигателя может быть увеличена в условиях высокой нагрузки за счет хорошо согласованной системы рециркуляции отработавших газов, что может эффективно снизить потери мощности двигателя. Система рециркуляции отработавших газов может снизить потребление драгоценных металлов в трехкомпонентном каталитическом нейтрализаторе и снизить затраты на соблюдение стандартов выбросов бензиновых автомобилей. Кроме того, двигатель, работающий на обедненной смеси, может обеспечить выбросы выхлопных газов только при использовании системы рециркуляции отработавших газов. В последние годы системы рециркуляции отработавших газов все чаще используются в дизельных автомобилях.

Вакуумная пайка EGR

Поскольку рабочей средой EGR является кислотный концентрат, рабочая температура обычно составляет около 700 ℃, а рабочее давление относительно велико, поэтому охладитель обычно изготавливается из нержавеющей стали. Припой на основе никеля обладает отличной антиокислительной и коррозионной стойкостью, хорошей пластичностью и умеренной прочностью, поэтому вакуумная пайка с припоем на основе никеля является предпочтительным процессом для изготовления этого охладителя.

Основная конструкция изготовлена ​​из пластины из нержавеющей стали с пайкой внахлестку. Для повышения шероховатости его поверхности поверхность пайки шлифуют карбидокремниевой наждачной шкуркой, перед пайкой проводят обезжиривание и обеспыливающую очистку.

Существует множество технологических факторов, влияющих на характеристики вакуумной пайки. Есть три основных параметра: температура вакуумной пайки, время выдержки и скорость нагрева. В зависимости от материала припоя диапазон температур составляет 1010~1200 ℃, время выдержки обычно составляет 3~20 минут, а скорость нагрева составляет 5~15 ℃/мин Кривая процесса показана на рисунке ниже.

Процесс пайки осуществляется в вакуумной печи РХВБ со степенью вакуума 1*10-2Па. Вакуумная печь для пайки RHVB производства SIMUWU управляется ПЛК.После ввода параметров она может быть полностью автоматизирована без участия персонала. И равномерность температуры печи хорошая, процесс повторяется и надежен, и это отличный продукт для вакуумной пайки нержавеющей стали. Детали спаяны в вакууме, их поверхности гладкие, а соединения выглядят хорошо. Чтобы обеспечить эффективность пайки, можно использовать более высокую температуру печи, но иногда на поверхности нержавеющей стали происходит небольшое окисление, но это не влияет на общую производительность.

(Диаграмма технологической кривой для справки)

Хорошо сваренное готовое изделие с гладкой поверхностью и отсутствием внутренних утечек. Паяные соединения герметичны, прочны и способны выдерживать давление, возникающее во время работы. После вакуумной пайки необходимо взять образцы для испытаний, чтобы убедиться, что продукты соответствуют требованиям.

Как мы все знаем, вакуумная печь для пайки, выбранная для вакуумной пайки, является решающим фактором для обеспечения качества пайки. Вакуумная высокотемпературная печь для пайки RHVB, производимая SIMUWU, обладает такими преимуществами, как высокая точность контроля температуры, отличные характеристики вакуума и высокая равномерность нагрева, что делает ее отличным продуктом для процесса высокотемпературной пайки. При условии выбора соответствующих параметров процесса можно добиться высококачественной вакуумной пайки.