вакуумная пайка деталей смесителя из нержавеющей стали

---

вакуумная пайка означает, что изделие помещено в вакуумную печь, через вакуумную атмосферу и радиационное нагревание, в основном для пайки продуктов высокого качества и легкоокисляющихся материалов.  широко применяются при пайке нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и других материалов.

преимущество пайки в вакууме:

Ничто так не выгодно для вакуумной пайки, как пайка в вакуумной атмосфере, что полностью исключает коррозию продукта.  закрытая вакуумная печь освобождает от всех видов загрязнения в традиционной сварке, обеспечивает охрану окружающей среды и не является вредным для общества, а также автоматическое регулирование всего процесса пайки, предоставляет безопасные и комфортные условия производства.  в качестве продукции вакуумный припой имеет хорошую влажность и текучесть, можно сварить более сложные и узкоканальные приборы, повысить производительность продукта, получить прочный и чистый забой.  по сравнению с другими методами, внутренняя конструкция печи и зажим вакуумной паяльной печи имеет долгую жизнь, низкие расходы по обслуживанию.

вакуумная пайка имеет много материалов, таких, как: алюминий, алюминиевый сплав, медь, медные сплавы, нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, титан, никель, инкони ит.д.

вакуумная пайка в смесителе из нержавеющей стали:

в оборудовании по производству химического волокна широко используется статический смеситель из нержавеющей стали.  основная функция смесителя заключается в механическом смешивании различных видов материалов.  структура и размеры смеси варьируются в зависимости от вида смеси, состоящей из внутренней группы вращающихся пластин и внешних трубопроводов.  в процессе производства группа вращающихся пластин должна быть надежно соединена с трубопроводом, чтобы выдержать действие смеси в рабочем состоянии.  из – за сложной формы группы вращающихся пластин, контур внешней поверхности имеет спиральную форму, поэтому обычная пайка трудно удовлетворить требования, в соответствии с которым соединение группы вращающихся пластин с трубопроводом должно быть произведено методом пайки.

сборка осуществляется с использованием припоя на основе никеля и вакуумной пайки, что является современной техникой вакуумной пайки нержавеющей стали.  главная проблема при производстве пайки в статических смесителях заключается в том, как поместить припои.  перед пайкой таких деталей следует выбирать припой из клейкой ленты.  эта связка с припоем, как и обычная клейкая лента, хорошо прилипает к внешней кромке каждого из циклов, входящих в группу пластин, и не снимается из – за трения при сборке ротора в трубопровод.

технологический процесс:

(1) для обезжиривания поверхностей паяльной поверхности всех труб и групп прерывистой пластины, заклеивание суспензионной ленты по внешней кромке каждого припоя группы прерывистой пластины на прерывистой пластине и аккуратная загрузка группы прецепок, прилипанных к припою, в трубопровод, при условии более тесного взаимодействия для собственной локации.  В соответствии с этим шагом все вращающиеся блоки и трубопроводы будут собраны в статические Смесители для сварки.

(2) расставить все собранные сборки в горизонтальном направлении на паяльную ферму с несколькими столпами в печи.  для равномерного нагрева компонентов на каждой платформе установлен только один слой и обеспечивается определенное пространство между столами после их укладки.

(3) для вакуумной пайки, как показано на рис.  пайка нагревается, когда вакуум в печи достигает 10 – 2 па.  в связи с использованием метода радиационного нагрева, степень излучения, получаемого различными компонентами на различных платформах в процессе нагрева, будет различной, поэтому целесообразно использовать более медленные темпы нагрева, чтобы свести к минимуму разницу температур между компонентами.  на кривой технологии пайки были установлены два теплоизоляционных участка, из которых нижняя теплоизоляция предназначена для уменьшения влияния газов, высвобождаемых суспензией, на вакуум, а высокая – для обеспечения того, чтобы все сборки имели меньше температур до того, как припой будет расплавлен.

(4) когда температура пайки достигает температуры изоляции, охлаждение с помощью печи или принудительное охлаждение инертным газом, чтобы сократить время охлаждения и повысить эффективность производства.  по мере необходимости выбирается температура выпуска печи, а более высокая температура выпуска печи снижает время охлаждения и повышает эффективность производства.  Но учтите, что качество пайки не может быть слишком высоким, чтобы не повлиять на качество пайки.

выбранные в вакуумной пайке паяльные печи являются ключом к завершению технологии, только превосходные вакуумные печи могут быть эффективными и высококачественными для завершения процесса пайки.  вакуумная высокотемпературная печь RHVB, производимая компанией SIMUWU, является отличным продуктом обработки таких процессов.  Благодаря своей отличной температурной точности и равномерности температуры, можно равномерно и равномерно осуществлять пайку на изделиях, чтобы достичь высокого уровня пайки, снизить коэффициент брака, увеличить эффективность производства и одновременно снизить себестоимость.