вакуумная термообработка деталей авиационного класса из высокопрочной стали

---

в области авиации, особенно в самолетостроении, необходимо использовать большое количество сверхмощных стальных конструкций.  Поскольку требования авиации в отношении безопасности и продолжительности жизни, такие детали часто имеют очень высокие технологические требования, которые необходимо сочетать с современными технологиями термической обработки, с тем чтобы они могли выполнять требуемые технологические требования.  в частности, вакуумная термическая обработка является наиболее широко используется, эффект лучший, также является наиболее экономичным способом термической обработки.

использование вакуумной закалки стальных деталей сверхвысокой прочности авиационных конструкций позволяет полностью избежать опасности « водородной хрупкости» при нагревании в атмосфере крекинга метанола и окислительного обезуглероживания при нагревании в обычных электроплитах.  по сравнению с нынешней технологией, можно сэкономить много времени на низкотемпературный отпуск для удаления водорода, а также сэкономить часть времени на шлифование, коррекцию и пескоструйное распыление.  технология хорошо воспроизводится, качество продукции стабильное.

механические свойства сопоставляются с механическими свойствами обычной воздушно – электрической печи после закалки в вакуумной печи.  в тех случаях, когда показатели пластичности сопоставимы, прочность на растяжение и текучесть при вакуумной закалке повысились, а ударная вязкость стала более очевидной, что в полной мере продемонстрировало преимущество вакуумной закалки.

К примеру, это ось вращения стабилизатора самолета.  в качестве ключевого силового узла на изгиб и кручение, передаваемые из плоского хвоста, а также на растяжение, сжатие и другие переменные циклические нагрузки.  Кроме того, поскольку он расположен ближе к двигателю, имеет определенное температурное и газовое воздействие, поэтому материалы для производства больших осей плоского хвоста должны иметь не только высокую прочность и жесткость, но и хорошую способность противостоять коррозии под напряжением и другие хорошие комбинированные свойства.  эти жесткие условия эксплуатации диктуют необходимость иметь отличные механические характеристики и производственную точность.  с помощью таких технологических процессов, как вакуумная закалка, охлаждение и отпуск, механические свойства продукта и твердость в указанном месте на оси, полностью удовлетворяют требованиям технических условий.  на поверхности светло, без обезуглероживания, без увеличения углерода, увеличения азота и межкристаллического окисления.  в основном без деформации, без необходимости коррекции, значительно снижает припуск на обработку.

 технологический процесс:

 1) очистка от масла

применили моющие средства на водной основе как обезжиривающие моющие средства до и после вакуумной закалки, а также подготовили специальные промывочные ванны.  после того как изделие загружается и отмывается краном в ванну с пузырьком, при необходимости вдыхается в сжатый воздух и перемешивается.  температура ванны 40 – 60°C, время от 5 до 10 мин.  также можно ручной чистки при постоянной температуре, а затем сушка и погрузка печи.

 2) вешать

нагревание вакуумных печей осуществляется главным образом за счет излучения, между изделиями необходимо поддерживать определенный зазор, чтобы избежать маскировки;  Кроме того, поскольку весь процесс операции в закрытой среде осуществляется механическим автоматическим управлением, необходимо поддерживать баланс и надежность при загрузке и навешивании изделий.  лучше всего использовать специальный закалочный зажим, чтобы свободно висеть на вакуумной печи автоматической подвески.

3) вакуумная закалка

камера подогрева в вакуумной печи достигла вакуумного рабочего давления, моды в детали, при сохранении рабочего вакуума, по технологической кривой требует подогрева, нагрева и утепления.  время утепления засчитывается как время запаздывания нагрева + как “минимальное время выдержки из закалки”, установленное по размерам сечения изделия.  Перед окончанием теплоизоляции следует накапливать вакуум в масляных баках примерно на 20 мин раньше, чем до 6,7 па, и подогревать до 40 – 60°с, перемешивая и полностью дегазация.  после того, как изделие прокаливается в масло, наполнение азотом, контроль давления на поверхности масла 4  ×  10 – 8  ×  10 * Pa в пределах досягаемости.  после охлаждения обрабатываемых деталей (- 20min), вставьте их в атмосферу и удалите их для очистки и удаления масла.

4) обработка холода

закалка после охлаждения до комнатной температуры должна быть своевременная холодная обработка в 1h.  сначала укладывайте твердый СО2 толщиной 200 – 300мм в емкости для холодной обработки, наливайте умеренное количество спирта, затем вставьте в изделие, потом добавьте твердый СО2 и спирт до погружения.  заправка крышкой, поддержание на 1 h ниже – 65°C, после извлечения естественного охлаждения в воздухе.  остаточные рефрижераторы в криогенных баках могут быть добавлены в резерв теплоизоляции крышки, при этом в нижнюю печь добавляются лишь небольшие количества твердых СО2 и спирта, что соответствует требованиям ниже – 65°С.

 5) отпуск

после того как температура изделия поднимается до комнатной температуры, следует возгорать печь внутри 4h.  отпуск производится в защитной атмосфере с использованием вакуумной отпускной печи.  подвешивание после выхода из печи, охлаждение дутьем.

 (6) коррекция, размер деформации очень мал и не требует коррекции.

 7) проверка

выбор оборудования: вакуумная термообработка серии VOGQ, производимая компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом процесса вакуумной термообработки высокопрочных авиационных деталей.  Хорошая точность термоуправления и однородность термоуправления, великолепная вакуумная система обеспечивает эффективное проведение процесса вакуумной термообработки.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.