профиль вакуумного отжига

---

вакуумный отжиг означает процесс медленного нагрева обрабатываемых деталей до требуемой температуры при температуре ниже атмосферного давления, а затем охлаждения изделий до комнатной температуры в соответствии с технологическим охлаждением.  В последние годы по мере развития таких современных отраслей промышленности, как авиация, космонавтика, ядерная энергия, оборона и т.д., предъявляются более высокие требования к качеству таких редких металлов, как титан, цирконий и другие, а вакуумный отжиг является важным технологическим процессом для обработки таких редких металлов, как титан, цирконий, и сплавов, предотвращающим обезуглероживание металлических окислов путем вакуумного отжига и нагрева, а также испарение окислов в целях повышения яркости поверхности и механических свойств.

Основные области применения вакуумного отжига: активный металл, термостойкий металл отжиг;  светлый отжиг меди и сплавов меди;  отжиг для снятия напряжения в магнитном материале;  отжиг нержавеющей стали из вакуумных материалов.

для внедрения вакуумного отжига необходимо использовать специальные вакуумные отжигательные печи.  Ниже приводится информация об основных компонентах вакуумных печей для отжига из серии RVA, выпускаемой SIMUWU.

состав вакуумной отжигательной печи:

вакуумные отжигательные печи серии RVA состоят в основном из печи, вакуумной системы, системы нагрева (камера), системы охлаждения, системы водяного охлаждения, системы электроконтроля и т.д.  Основная роль вакуумной отжигательной печи состоит в том, чтобы накапливать часть корпуса печи в вакууме, в процессе которого нагревается изделие, когда вакуум внутри печи удовлетворяет требованиям нагрева материала, и теплоизоляцию обрабатываемых деталей в соответствии с технологическими требованиями различных материалов, после завершения процесса теплоизоляции наполнить в печь инертным газом в качестве охладительной среды, запустить систему сильного охлаждения для производства изделий, принудительное охлаждение (или естественное охлаждение рабочих мест под действием циркуляционной воды),  когда температура внутри печи достигает условия выхода из печи, изделие может выйти из печи и завершить технологический процесс.

 действие вакуумного отжига:

(1) снижение твердости, улучшение обработки резания.

(2) снижение остаточного напряжения, стабилизация размеров, уменьшение деформации и склонности к трещинам.

(3) измельчать зерно, регулировать ткань, устранить организационные недостатки.

(4) однородные ткани и компоненты материала, улучшение характеристик материала или приготовление организации для последующей термообработки.

5) улучшение поверхностной ткани сплавов путем вакуумного удаления газа.

 Описание технологии вакуумного отжига:

в производстве широко применяется вакуумный отжиг.  В соответствии с требованиями обрабатываемых деталей, цель отжига, технологические нормы для отжига, широко используется полный отжиг, отжиг на мяч, и удаление напряжения отжиг.  Следует отметить, что степень вакуума при вакуумном отжиге должна рассматриваться с учетом окислительных свойств обрабатываемого материала.  некоторые редкие металлы испаряются при нагревании в высоковакуумной среде и поэтому нуждаются в защите через газ низкого давления.  эффективность вакуумного отжига зависит от температуры нагрева вакуумной печи, вакуума, рабочего времени и других технологических условий, а также от физико – химических свойств окислов газа и металла.

вакуумная термообработка серии RVA, производимая компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом для вакуумной термообработки, которая обеспечивает эффективную реализацию процесса вакуумного отжига с высокой точностью регулирования температуры и равномерностью термоконтроля.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.