что нужно сделать для термообработки вакуумной масляной закалкой?

---

окислительная коррозия является одним из смертельных недостатков для изделий.  во многих компаниях термическая обработка деталей производится в соляных печах, и каждый год, когда начинается сезон дождей, детали должны обрабатываться на поверхности в течение одной недели, в противном случае остаточные соли могут разлагаться на куски, что может привести к возникновению проблем с качеством, связанных с массовым браком.  Многие компании увеличили объем работы в цехах по обработке поверхности из – за большого объема продукции и ее ассортимента, что создало нагрузку на механизмы производства.  Кроме того, использование нагрева соляной ванны эффективно предотвращает обезуглероживание, но часто остаются остаточные соли на поверхности обрабатываемых деталей.  из – за трудной очистки легко образуется брак из – за окислительной коррозии.

двухкомнатная закалочная печь VOGQ, производимая SIMUWU, обеспечивает высокий вакуум (< 10Pa) и полностью удовлетворяет требованиям нагрева печи без окисления и обезуглероживания.  изделие нагревается в вакууме, удаляет поверхностные жиры, расщепляет окислы, поверхность оживляет состояние, чтобы улучшить качество поверхности.  оборудование управляется программой, автоматическое выполнение установленных технологических параметров исключает воздействие антропогенных факторов.  система управления температурой принимает автоматические термостаты, контролируемые методом PID, и обеспечивает равномерное нагревание обрабатываемых деталей в диапазоне ± 5°C.  очистка поверхности после обработки, без окисления, может сэкономить удаление горячей обработки после дробеструйной обработки, так как сокращаются рабочие процессы, что снижает нагрузку на цех обработки поверхности.  в сочетании с простотой управления оборудованием, сокращение операторов, а также повышение эффективности работы.  В то же время очистка от загрязнения окружающей среды в результате очистки соляных ванны позволила улучшить условия работы оператора.

 вакуумная прокачка требует подготовки:

 1) проектное вспомогательное оборудование

по объёму корпуса печи разумно проектировать вспомогательные приспособления, чтобы обеспечить полное равномерное нагревание изделий и свести к минимуму деформацию.  нужно спроектировать и подготовить нержавеющую сталь тарелок, подвеска, опора и другие приспособления.  приспособление быстроизнашивается, поэтому его надо регулярно менять.

 2) закалочная среда

обычно применяют вакуумную закалку масла.  для обеспечения качества обрабатываемых изделий необходимо закупить правильное закалочное масло в соответствии с характером обрабатываемых деталей и при использовании обеспечивать, чтобы прокаливаемое масло находилось в температуре, в которой оно используется.

 3) способ загрузки печи

способ загрузки деталей в печи определит, может ли изделие равномерно нагреваться, прокаливается ли оно при закалке.  выбор соответствующего количества печи может обеспечить быструю и хорошую вакуумную термическую обработку.  вакуумный подогрев в основном осуществляется за счет теплового излучения, при укладке деталей, необходимо обеспечить наличие соответствующего зазора между деталями, в зависимости от формы деталей, можно проектировать соответствующую подвеску для равномерного нагрева.

 4) технологическое регулирование

В отсутствие опыта использования вакуумных печей было бы трудно внедрить ранее применявшиеся технологии для термообработки.  Необходимо адаптировать технологические параметры к характеристикам медленной вакуумной теплопередачи, чтобы обеспечить равномерное нагревание деталей и хорошую организацию.  после того, как Установка завершена, выберите автоматическую кнопку, оборудование может по программным требованиям для автоматического извлечения сырья, заливки в нефть закалки.

 5) отпуск

отпуск может быть произведен в закалочной печи, а также может быть выполнен с помощью дополнительных колодезных печей, что обеспечивает производительность масляно – калильной печи.

 конкретный процесс установки термообработки:

замена соляных печей высокой вакуумной печью применяется для термической обработки, и сертифицированное серийное производство может на 100% отвечать требованиям проектирования продукции.  после термообработки поверхность чиста без окисления, не требуют удаления поверхностных дробей.

В последние годы две вакуумные печи VOGQ, изготовленные симуву, успешно заменили многие соляные ванны для термообработки различных деталей.  За последние два года новое оборудование SIMUWU с его автоматизированным программным управлением не только значительно повысило однородность термообработки изделий, но и значительно повысило качество поверхности, стало реальностью термообработка без окисления закалки, что в значительной степени способствовало решению проблемы окислительного коррозионного брака в результате удержания соли.  Кроме того, значительно повысилась эффективность термической обработки, значительно улучшилась рабочая среда и уменьшилась интенсивность труда.