что делать с проблемами при вакуумной термообработке?

---

первый метод вакуумной термообработки – это очень широкая технология, широко используемая в космосе, электронике и точных машинах.  в производстве пресс – формы есть обычные теплообработки не сопоставимые выдающиеся преимущества, потому что вакуумная термическая обработка имеет рабочие поверхности не окисление, не обезуглероживание, поверхность света;  имеет роль дегазации и очистки, может повысить чистоту материала, а также повысить выносливость, пластичность и вязкость материала, устойчивость к коррозии;  обрабатываемые изделия не опасны для водородной хрупкости и эффективно предотвращают поверхностную хрупкость титана и тугоплавкого металла.  закалка в вакуумной печи имеет малую деформацию, термообработка технологии имеет хорошую стабильность и повторяемость.  эксплуатационная безопасность, высокий уровень автоматизации, хорошие условия работы, отсутствие загрязнения  будущее машиностроение металлических поверхностей будет в большей степени зависеть от вакуумной термообработки, перспективы обширны.

Однако в реальном производстве часто встречаются случаи, когда термическая обработка изделий не идеальна.  чаще всего возникают три проблемы: 1, сплавной пресс – формы закалки и отжига при окислении нержавеющей стали, молибдена, титана, вольфрама и других материалов.  2. твердость обрабатываемых деталей после вакуумного отжига не равномерная, сцепление.  3, радио, широко используемые в автоматическом управлении чувствительные реле, магнитные усилители высокой магнитного сплава магнитных проницаемости и другие требования конструкции.

 Эти два фактора часто объясняются рядом причин, и мы анализируем их следующим образом:

1. Причины окисления, влияющие на тепловую вакуумную обработку поверхности, являются главными факторами, влияющими на эту проблему.  Ниже приводится краткий анализ трех основных факторов:

 1)изделие

материал: в изделиях содержатся элементы, имеющие высокую степень аэробности, такие, как Al, Ti, Si, Cr, V и т.д., а также элементы Mn, Zn, Cr и др., содержащие высокое давление пара.  Столкнувшись с изделиями, содержащими такие элементы, можно подумать о разделении давления и вдыхании небольшого количества азота в качестве защитного газа для вакуумной термообработки.

поверхность обрабатываемых деталей имеет грязь, например, вода, масло, оксиды ит.д. для массивных морфологических деталей, листов, трубчатых деталей, перед технологией необходимо произвести очистку и высыхание.  обратите внимание на чистоту и обслуживание площадки, оптимизировать условия погрузки детали печи и так далее.

 2) элементы оборудования

закупленные вакуумные насосы вакуумных печей не обладают достаточной мощностью, утечка труб, заражение нагревательных материалов или нагревательных камер.  есть также система охлаждения вакуумных печей, охлаждающая среда нечиста, содержащая влагу, неравномерное охлаждение и недостаточная способность охлаждения.  Следует отметить, что технология осуществляется с использованием высокочистых газов.

вакуумные печи должны регулярно обнаруживать утечку, измеряя скорость повышения давления через закрытую печь, не превышающую 1,33 ПА / ч.  Кроме того, слабое окисление в камере нагрева в вакуумной печи может вызвать поверхностное окисление, которое следует обратить внимание на то, что в результате спектрального анализа остаточной атмосферы в вакуумной печи после накачки вакуума в 5 мин и 40 мин было обнаружено, что после выкачивания вакуума в 40 мин атмосфера окисления в печи будет значительно снижена.  Поэтому можно было бы рассмотреть вопрос об увеличении времени накачки вакуума для оптимизации атмосферы в печи.

 3)температура выпуска:

температура печи, выходящей из вакуумной термообработки, оказывает заметное влияние на яркость света, и если при выходе из печи с температурой 500 – 300°C интенсивность окисления резко снижается, то состояние и яркость поверхности образца заметно уменьшаются, а если они выходят из печи ниже 200°с, то яркость света на рабочем месте превышает 70%.

2.сцепление поверхности обрабатываемых деталей при вакуумном отжиге

чистый металл и металлы в сплавах при определённой температуре и вакуумной термической обработке образуют пар, приводящий к обеднению поверхностных элементов.  более испаряющиеся элементы сплава Ag, A1, Mn, Cr, Zn при меньшем давлении окружающей среды, т.е.

Таким образом, можно надлежащим образом снизить температуру нагрева, рационально выбрать нижний предел температуры и понизить и регулировать вакуум в 5  ×  в пределах 10 – 5 Па.  защитная атмосфера регенерируется инертным газом, при этом на стыке обрабатываемых изделий размещается высокотемпературная керамика (лучше, чем магниевый порошок).  особенно важны высокотемпературные сплавы, нержавеющая сталь и высокоскоростная сталь, содержащие элементы Cr.

3. воздействие на магнитные материалы

Обычно при нагревании в вакуумных печах с графитовыми конструкциями, магнитные материалы не претерпевают существенных изменений, если они не вступают в непосредственный контакт с графитом.  но требует высокой проницаемости магнитных сплавов, чем ниже содержание углерода, тем лучше, основные компоненты являются в основном точными, графит с изоляцией из рубероида и графита в вакуумной печи в качестве нагревательных элементов, графит и утечка кислорода будут производить CO, с цементацией.

Поэтому при обработке магнитных сплавов необходимо использовать металлические теплоизоляционные экраны и вакуумные печи с металлическими теплоносителями, обеспечивая при этом очистку поверхности вакуумных печей перед их использованием.

во избежание вышеупомянутых проблем выбор оборудования и изготовителя имеет решающее значение.  Если оборудование вакуумной печи изготовлено не по стандарту, а производители не имеют возможности решить проблемы, то трудности с термической обработкой могут возникнуть.

компания « симуву» имеет большой опыт изготовления вакуумных печей и термообработки.  Начиная с стадии выбора, ответить на вопросы клиентов, ответственно завершить продажу оборудования и послепродажное обслуживание.  вакуумные термические печи серии RVGQ, выпускаемые SIMUWU, являются высококачественным продуктом, обеспечивающим процесс вакуумной термической обработки рабочих форм, а эффективные Вакуумные системы и системы термоконтроля обеспечивают эффективное проведение процесса вакуумной термообработки.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.