Каковы особенности процесса ММП и каковы его преимущества?

---

технология литья металлического порошка путем инъекции является современной технологии пластика инъекции формования и технологии порошковой металлургии в сочетании с формирование технологии формирования формы порошковой металлургии, и быстрое распространение.  его основной технологический процесс заключается в том, чтобы сначала смешать микро – металлические элементы или сплавы порошков с высокомолекулярным органическим связующим веществом в определённой пропорции и технологии при определённой температуре в равномерную вязкостную пластическую жидкость, в нагревательном состоянии после инъекции формовочной машины конденсат в полость, затем химически растворенный или термический диссоциация путем удаления связующего вещества в формовочной заготовке, в конечном счете после спекания плотно образуется высокопроизводительное легирующее изделие сплава.  самая большая особенность технологии заключается в том, что непосредственно изготавливаются детали с конечной формой, их продукция не только высокой точностью размеров, равномерностью организации, отличными характеристиками, высокой производительностью, но и легко выполняет автоматизированные непрерывные операции, производят детали, которые не требуют механической обработки, коэффициент использования материала почти 100%, его себестоимость составляет всего 20% и 60%.

 преимущество процесса MIM

Может формоваться деталь высокой сложности конструкции, с помощью инъекции машины формования заготовки продукта, чтобы обеспечить полное наполнение материала полость плесени, а также обеспечить реализацию деталей высокой сложности конструкции.  при использовании технологии ммм можно было бы рассмотреть возможность интеграции в единую деталь, что позволило бы значительно сократить этапы обработки и упростить процедуры обработки.

размер изделия высокая точность, не требует вторичной обработки или только небольшой отделки, процесс литья путем инъекции может быть непосредственно сформирована тонкостенная стенка, сложные конструкции детали, форма изделия приближается к требованиям конечного продукта, допуск на размер деталей обычно составляет ± 0,1% 1 ± 0,3%.  особенно важно сократить затраты на обработку твердых сплавов, которые трудно поддаются механической обработке, а также потери драгоценных металлов в процессе их обработки.

микроткань изделий однородная, высокая плотность, хорошая производительность. процесс литья путем инъекции представляет собой процесс формирования жидкости. наличие связующего вещества обеспечивает равномерное распределение порошка, устраняет микроткани заготовки, и таким образом, плотность спекаемого изделия достигает теоретической плотности материала.

в целом максимальная плотность прессованной продукции может достигать только 85% от теоретической.  высокая плотность повышает прочность, прочность, тягучесть, тягучесть, теплопроводность к электропроводности улучшается, магнитная энергия повышается.

высокая эффективность, легкость реализации крупномасштабного и крупномасштабного производства, ммм технологии использования металлических форм, их срок службы и инженерные пластиковые инъекции формовочных инструментов эквивалентно пресс – формы.  из – за использования металлических плесеней ммм пригодится для массового производства деталей.  использование шприцев для формования заготовок продукции значительно повышает эффективность производства, снижает производственные затраты, а также обеспечивает единообразие и дублирование продукции, образующейся путем инъекций, обеспечивая тем самым крупномасштабное и масштабное промышленное производство.

применимый материал широкий, область применения обширна, материал, который может быть использован для литья путем инъекции, в принципе любой высокотемпературный спекающийся порошковый материал может быть изготовлен из деталей процесса ммм, включая трудно обработанные материалы и материалы с высокой температурой плавления в традиционных производственных процессах.  Кроме того, мим может по запросу заказчика проводить исследования по рецептуре материалов, изготовлять сплавы в любой комбинации и формировать композиционные материалы в деталях.

Сфера применения инъекционных формовочных изделий уже охватывает все сферы народного хозяйства, имеет широкие перспективы на рынке.  процесс MIM для анализа характеристик и себестоимости процесса MIM использует микро – класс мелкого порошка, что позволяет ускорить процесс спекания и усадки, повышает механические свойства материала, удлиняет его долговечность, а также улучшает сопротивление коррозии под напряжением и магнитные свойства.  для слишком жестких, слишком хрупких материалов, трудно резать или насколько сложны формы, материалы литья, когда сырье имеет сегрегацию или загрязнение деталей, применение ммм технологии может значительно сократить расходы.

например, для обычной обработки печатной машинки требуется 14 операций, а для внедрения технологии MIM требуется всего 6 операций, что позволяет экономить около половины стоимости.  потенциальная стоимость может быть снижена, если соотношение стоимости материалов и производственных издержек будет расти.  Поэтому, чем меньше детали, тем сложнее, тем лучше будет экономическая эффективность.

возможность формирования процесса MIM неразрывно связана с выбором оборудования для спекания.  только оборудование, способное обеспечить стабильное и равномерное спекание, сможет гарантировать качество конечной продукции.

выбор оборудования MIM для спекания: вакуумная печь RVS, предоставленная SIMUWU, является высококачественным продуктом процесса MIM, характеризуемым высокой температурой, высокой точностью регулирования температуры, эффективной системой удаления клея и т.д.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.  SIMUWU предлагает специализированную группу инженеров, которые могут решать проблемы, возникающие в процессе производства, и работать над тем, чтобы предоставить клиентам самые удобные и быстрые навыки.