вакуумная термообработка электротехнических чисток

---

электротехническое чистое железо называется также промышленным чистым железом, это высококачественная сталь, содержащая более 99,5% железа.  Это низкоуглеродистое низкосернистое фосфорное железо.

промышленное чистое железо используется в основном для электромагнитных реле, сердечник из чистого железа, мягкого магнитного чистого железа, магнитная муфта из чистого железа, электронная блокировка из чистого железа, автомобильная поршневая электричка из чистого железа, магнитная защита из чистого железа, авиационные приборы, военно – техническое чистое железо, оцинкованная кастрюля из чистого железа, электронные элементы из чистого железа, электромагнитные клапаны, магнитные сепараторы из чистого железа, волоконно – волоконного чистого железа, электронная лампа из чистого железа, электрика для легкой очистки.

 Общие два стандарта:

один из них, как материал для глубокого толчка, может быть штамповано в чрезвычайно сложную форму;

другой как электромагнитный материал, с высокой чувствительностью магнитного намагничивания широко используется в электронике, электрических элементах, магнитных материалах, аморфных изделиях, реле, датчиках, автомобильных тормозах, прядильных машинах, электрометрических клапанах и других продуктах.

В настоящее время наш электрик плавит чистое железо, используя как обычные печи, так и вакуумные печи.  электротехническое чистое железо, плавленное на обычных печах, не удовлетворяет требованиям технических показателей даже в том случае, если детали обрабатываются в вакууме с теплой обработкой.  В то время как электротехнический чистый чугун, плавленный в вакуумных печах, из – за низкого содержания углерода, магнитная энергия деталей после вакуумной термообработки намного превосходит требования технических показателей, а некоторые элементы магнитных свойств обрабатываются из сырья в состоянии поставки (отжиг) и удовлетворяют требованиям технических показателей, он создает благоприятные условия для проектирования и обработки электромагнитных деталей.

благодаря совершенствованию технологии электротехнической плавки чистого железа его содержание в углероде значительно сократилось, и поэтому магнитная энергия материалов в различных состояниях значительно улучшилась.  С тех пор, как на смену чистому электротехническому железу, используемому в обычной печи, пришло чистое электротехническое железо, используемое в вакуумной печи, в течение многих лет не наблюдалось каких – либо явлений, влияющих на обработку деталей из – за магнитной некомпетентности сырья, а магнитная энергия деталей значительно улучшилась, особенно в том, что касается двух показателей магнитной энергии – коэрцитации и магнитной проницаемости.

из – за низкого содержания углерода в чистом железе, используемом в вакуумной печи, крепость материала снижается, поэтому он подвержен воздействию механической обработки, поэтому при механической обработке следует обратить внимание на выбор соответствующего количества резания.  при определённом содержании углерода механическая обработка оказывает большое влияние на магнитные свойства электротехнического чистого железа, механическое напряжение обработки может снизить магнитную проницаемость материала и увеличить задерживающую способность.  для устранения отрицательного воздействия магнитного напряжения кленов на детали, для того чтобы магнитная энергия деталей была в оптимальном состоянии, необходимо, как правило, отжиг деталей в вакууме.

Существуют три способа термообработки электротехнического чистого железа: 1, искусственное старение.  2,высокотемпературный очищенный отжиг.  3, снятие стресса отжиг.

холодная обработка приводит к различным дефектам кристалла внутри чистого железа (дислокация, дефект слоя и т.д.  μ  M значение падает.  для устранения этих негативных последствий можно проводить отжиг на напряжение или перекристаллизацию.  высокая температура отжига, крупное зерно крупного размера, хорошая магнитная характеристика, поэтому удаление напряжения отжиг обычно применяется без фазового превращения при максимальной температуре, чтобы избежать охлаждения, когда происходит фазовое превращение, измельчение зерна.  Таким образом, процесс рекристаллизации, обычно используемый для устранения напряжения при холодной обработке чистого железа, состоит в следующем: печи с температурой ниже 600°С, нагреваются с печью до 800°с, затем медленно нагреваются до 830 – 890ºс, утепление 4h, затем охлаждаются с температурой не более 50°С / h до 700°С, а затем выходят из печи с температурой ниже 500°С.  весь отжиг происходит в водороде или вакууме.  технологическая кривая отжига показана на рис.

выбор оборудования: серия вакуумных термообработанных печей RVA, выпускаемых компанией SIMUWU, является высококачественным продуктом промышленных процессов горячей вакуумной обработки чистого железа, что обеспечивает эффективную реализацию процесса вакуумной термообработки с высокой точностью регулирования температуры и равномерностью термоконтроля.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.