вакуумная термическая обработка муфты гофрированной пружины

---

гофрированная рессора – ключевая деталь замка электроразъёма, 65Mn тонкостенная гофрированная пружина из – за ее хорошей эластичности и простой формовочной технологии широко используется на различных кабелеях.  Эта деталь страдает от недостатка водородной хрупкости при гальвании, особенно эластичных деталей тонкостенной конструкции толщиной менее 0,5 мм, которые, как правило, запрещают цианирование кадмия или цианированное оцинкование в национальных и отраслевых стандартах во избежание хрупкости.  Однако, для повышения защитных свойств иногда не должно быть сделано, хотя удаление водорода часто приводит к нежелательным результатам.

65 Mn тонкостенная гофрированная пружина, состоящая из стальной ленты повышенного качества II (YB / T5063 – 93), толщина которой составляет 80,3 – 0,5 мм, прочность на растяжение – 1579 – 1863 MPA.  в целях повышения стойкости к коррозии его деталей ранее применялось цианированное кадмиевое или цианированное оцинкование, и, несмотря на активные усилия по предотвращению образования водорода и его удалению в ходе предшествующей, гальванической и послетехнологической обработки, проблема качества водородной хрупкости по – прежнему остается трудноразрешимой из – за ограничений геометрического и механического характера деталей и объективных последствий электролитического обезжиривания, очистки кислотой, цианирования кадмия (цинка) для получения водорода,  В конечном счете, гофрированная рессора преждевременно хрупкая и теряет запертое действие, а оцинкованный кадмиевый слой трения коэффициент слишком большой, износостойкий, поэтому защитные свойства трудно удовлетворить требования.

Кроме того, в целях уменьшения хрупкости водорода применяются технологии механического оцинкования или химического окисления, которые, хотя и позволяют относительно сократить выделение водорода, все еще имеют недостаточную прочность на сцепление, износостойкость, защищенность и усталость и не отвечают требованиям практического применения.

с учетом вышесказанного можно было бы использовать технологии вакуумной термообработки гофрированной пружины, ультразвуковой очистки раствора активного агента, ультразвуковой активации нейтрального раствора соли, химического никелирования и вакуумной термообработки после нанесения покрытия, с тем чтобы уменьшить гидрохрупкость гофрированной пружины, повысить сопротивляемость смазке и износу, повысить срок службы и надежность.

технологический процесс

Авиационные бензины без воды этанол 1000ºс сушка вакуумная теплоочистка ультразвуковая очистка, очистка горячей воды промывка водопроводной воды, промывка двух водоемов хлорид натрия ультразвуковая активация, очистка чистой воды, химическая очистка никеля и очистка водопроводной воды, очистка чистой воды и очистка двух водоочистных систем, после сушки, вакуумная термообработка, пропитанная твердым смазочным материалом DJB – 823, затвердевание.

анализ технологических характеристик

в электрическом разъёме на зажиме используется упругая деформация гофрированной пружины для поглощения ударной энергии и буферного действия, так что соединитель в долгосрочном использовании для поддержания постоянного межграничного давления, чтобы предотвратить мгновенное отключение соединения при вибрации, ударе.  Обычно он работает под переменным напряжением, максимальное напряжение при работе появляется на поверхности, поэтому необходимо позаботиться о предотвращении обезуглероживания, шероховатости поверхности, трещин и ржавчины.

процесс термообработки гофрированной пружины протекает в обычной коробчатой печи, поверхность легко окисляется и обезуглероживается.  Если жир на поверхности не может быть полностью очищен, то после нагрева поверхность может легко накапливаться углеродом, что приводит к повышению кислотности перед нанесением покрытия, легко вызывает образование матрицы гофрированной пружины в процессе очистки.  применение вакуумной термической обработки может как устранить напряжение обработки, вызванное холодной формовкой, так и избежать окисления и обезуглероживания поверхности деталей, а также использовать органические осадки на поверхности деталей под высоким вакуумом для образования разложения, улетучивания и очистки деталей и удаления газа принцип, после термообработки нулевые поверхности чисты и светлы.  Это позволяет избежать сильной щелочной обезжиривания и сильной кислотной промывки перед нанесением гальванических покрытий, а также просто активировать маслом и нейтральным раствором соли с помощью комбинационного поверхностно – активного агента, что существенно улучшает проблему сильного просачивания водорода в матрицах эластичных деталей на тонких стенках.

химическое никелирование – Это химическая обработка с использованием субфосфатов в качестве восстановителя, в результате которой Нио и п осаждаются на поверхности активированной части катализатора, образуя покрытие из никелевого фосфора.

После химического никелирования мы провели высоковакуумную термообработку гофрированной пружины с целью удаления остатков водорода и внутренних напряжений в матрице и покрытии.  В то же время происходит диффузия покрытия и металлического атома субстрата, в сочетании с слоем химической оболочки, путем постепенного перехода к металлической связи между атомами, что увеличивает сцепление покрытия с субстратом.

в целом, на протяжении всего технологического процесса, благодаря новым технологическим методам вакуумной термической очистки, органического обезжиривания, нейтральной активации соли, химического никелирования и вакуумной термической обработки после нанесения покрытия, полностью избегая традиционных технических процессов щелочного обезжиривания, очистки кислот и электрохимического осаждения водорода, в результате чего количество гидрирования в процессе значительно сокращается, а теоретически вероятность образования водородной хрупкости невелика,  гофрированная пружина значительно снижает вероятность образования водородной хрупкости.

Основные технологические параметры и рецептура

вакуум – очистка  ×  10 ~ 3Pa, температура нагрева 270°C, время нагревания 30min, время изоляции 50min, охлаждение с печью.

ультразвуковая очистка: 5% “анли” новый многоцелевой концентрированный раствор чистой воды, температура с увеличением времени очистки, без контроля, время 15 – 20 мин.

ультразвуковая активация: 5% раствора хлорированного натрия в воде, температура увеличивается с увеличением времени очистки, не контролируется, время 15 – 20 мин.

химическое никелирование: цилиндры, PPPF – 500A 80ml / L, PPPF 1 500B135ml / L с общим содержанием никеля 5,6 g / L, температурой 82 – 91°C, pH4,6 ~ 5,0 (каждый потребляющий 1g ион никеля, добавить PPF – 500A 14,3 ml / L, PPF – 500C14,3 ml / L, регулировать pH 10% аммиака и 20% раствора серной воды).

термообработка после осаждения: вакуум 4  ×  10 ~ Pa, температура нагрева 270°C, время прогрева 45min, время изоляции 50min, с охлаждением печи до менее 80°C, погружение в твердое смазочное вещество DJB – 823 и последующее отверждение.

выбор оборудования: вакуумные термовакуумные печи серии RVGQ, выпускаемые компанией SIMUWU, являются высококачественным продуктом для высокоточных технологий вакуумной термообработки деталей, которые обеспечивают эффективную вакуумную термообработку с высокой точностью и равномерностью регулирования температуры.  “симуву” специализируется на изготовлении вакуумных печей, имеет опыт работы в этой области на протяжении более десяти лет и имеет хорошую репутацию в области изготовления вакуумных печей.  производственные линии включают вакуумные воздушно – калильные печи, вакуумные масляно – калильные печи, вакуумные паяльные печи и т.д.