Процесс производства вакуумного спекания карбида кремния

---

Модификация поверхности порошка

Спекание помощи

Подготовка шаровой мельницы

Литье

Разглаживание, сушка

Спекание без давления

Тест производительности

Морфологический анализ плотности, твердости и т. д.

Высокоэффективную керамику из карбида кремния получают добавлением определенной доли спекающего средства к совокупности порошка SIC путем приготовления предварительно сформированной заготовки корпуса методом цементации. Конкретные шаги заключаются в следующем:
1)Приготовление суспензии: в основном состоит из следующих этапов, предварительной обработки порошка, измельчения субмикронных Al2O3 и Y2O3, взвешивания каждого компонента, шарового помола суспензии, стабилизации и т. Д., Конкретные этапы являются такими, как указано выше.
2)Затирка: затирка основывается на способности суспензии поглощать влагу из гипсовой формы.Сущность заключается в том, что капиллярное всасывание через гипсовую форму поглощает влагу, образуя слой грязи на стенке формы. В традиционном процессе цементация существует уже более 200 лет. С разработкой органических полимерных материалов, сосредоточенных на суспензионных агентах, и благодаря простоте оборудования для цементации, можно формировать крупномасштабные сложные структуры и реализовывать промышленный интеллект. из. Поэтому, традиционный метод затирки был перефокусирован людьми.
3) Разборка образца: залить суспензию в гипсовую форму и дать ей отстояться в течение 10-40 минут. Поскольку гипсовая форма обладает сильным водопоглощением, зеленое тело отделяется от внутренней стенки гипсовой формы. В это время заготовка непосредственно удаляется из гипсовой формы. Вынь

4) Сушка: Целью сушки является удаление влаги из зеленого тела и увеличение прочности зеленого тела. Для проверки, ремонта, печи и спекания.

5) Последующая обработка заготовки: из-за размера вакуумной печи горячего прессования и ограниченности формовочной формы высушенное тело не может быть непосредственно подвергнуто спеканию без давления, и для спекания требуются резка и необходимая сглаживающая обработка.

6) Спекание без давления: Поскольку в корпусе содержится небольшое количество органических веществ, таких как диспергатор, в процессе спекания применяется двухступенчатый метод: органическое вещество полностью разлагается при температуре 600 ° C, а высушенное тело помещается в печь для окислительного спекания, а затем предварительно нагревается в атмосфере воздуха. Сжигание, контроль скорости нагрева и времени выдержки, процесс выгрузки заготовки можно считать завершенным при температуре от 150 до 600 ° C.

Скорость нагрева составляет 2 ° С / мин, а температуру поддерживают равной 600 ° С в течение 30 минут: образец вынимают для охлаждения, помещают в вакуумную печь горячего прессования и защищают при нормальном давлении в атмосфере аргона, а предварительно обожженное тело сначала поднимают со скоростью 25 ° С / мин. До 1400 ° С, а затем со скоростью 12,5 ° С / мин значение 1800 ~ 2000 ° С в течение 2 часов, пока не повысится температура, окончание процесса сохранения тепла завершено. Когда температура снижается до 80 ° C, спеченный продукт SIC извлекается и процесс приготовления заканчивается.

2.Основное оборудование

Пульпер

Гипсовый стержень

Заготовка

Пресс

Искуственный штамп

Печь

Вакуумная печь для спекания.