Процесс вакуумной термообработки мягких магнитных материалов

Мягкий магнитный материал означает, что когда намагничивание происходит при Hcне более 1000 А / м, такой материал называется магнитомягким телом. Мягкие магнитные материалы широко используются в магнитных антеннах, индукторах, трансформаторах, магнитных головках, наушниках, реле, вибраторах, поворотных ярмах телевизоров, кабелях, линиях задержки, датчиках, поглощающих СВЧ материалах, электромагнитах, ускорителях высокочастотного ускорения, зондах магнитного поля, магнитных подложках, экранированиях магнитного поля, высокочастотной энергии закалки, электромагнитных патроноах и магнитных датчиках (таких как магнитокалорические материалы для переключателей).

Сырьем из магнитомягких сплавов являются, в основном, прутки, полосы и пластины, а детали вырезают, перфорируют, штампуют или наматывают холодной обработкой. Во время обработки исходная зернистая структура материала будет разрушена, так что магнитная проницаемость материала уменьшится, а технологическое напряжение, создаваемое во время обработки, приведет к нестабильности размера детали. Поэтому детали, изготовленные из магнитомягкого сплава, должны быть отожжены после обработки, чтобы повторно получить структуру с равномерным равноосным зерном, уменьшить содержание примесей в материале, восстановить и улучшить магнитные свойства материала и устранить технологические нагрузки, стабилизировать размер детали. В зависимости от материала и требований использования, отжиг деталей из магнитно-мягких сплавов может выполняться путем высокотемпературного отжига (1150 ~ 1250 ° C) и среднетемпературного отжига (800 ~ 850 ° C). Среди них пермаллой из материала с высокой магнитной проницаемостью обычно отжигают при высокой температуре, иногда для дальнейшего улучшения магнитной проницаемости, также используют отжиг в магнитном поле, а для трансформатора, взаимоиндуктора или двигателя – пакетированный или прокатанный лист из кремнистой стали (обычно называемый сердечником) ) использует среднетемпературный отжиг.

До того, как использовалась вакуумная печь, многие производители использовали печь внешней тепловой атмосферы скважинного типа, которая была обработана защитой от азота или водорода.Этот метод обработки имеет явные недостатки, особенно когда азот используется в качестве защитной атмосферы. Во-первых, при обработке защитой от газообразного азота атмосфера, полученная путем замещения азота в печи, недостаточно чиста, и направление потока азота оказывает большое влияние на качество поверхности заготовки, а цвет одних и тех же частей печи часто бывает неоднородным. Это связано с небольшим окислением некоторых заготовок в печи, где наблюдается плохой поток азота. Во-вторых, однородность температуры внешней тепловой печи плохая, а производительность деталей после обработки сильно отличается, а скорость прохождения низкая. С точки зрения энергопотребления футеровка печи внешней нагревательной печи толще, мощность, потребляемая в футеровке печи во время нагрева, велика, а тепловой КПД низок, в процессе нагрева газообразный азот высокой чистоты непрерывно заряжается, а потребление азота велико, резервуар из жаростойкой стальной печи Низкий срок службы при высоких температурах приводит к увеличению эксплуатационных расходов на внешнюю печь. Если в качестве защитной атмосферы используется водород, рабочие характеристики и качество поверхности заготовки можно улучшить, полагаясь на сильную способность к обезуглероживанию и восстановлению водорода, но проблема неравномерной температуры и высоких эксплуатационных расходов по-прежнему неизбежна. Использование внутренней термовакуумной печи отжига имеет большое значение для отжига деталей из магнитомягких сплавов. Внутренняя термовакуумная печь имеет очевидные преимущества с точки зрения эффекта обработки заготовки, эксплуатационных затрат, эффективности производства и условий производства.