Производительность конструкции вакуумной печи для спекания

---

1.В печи для спекания требуется влажная глазурь, процесс нанесения покрытия, температура спекания 840-880 ° C, температура сушки 100-150 ° C и время спекания около 8-10 минут. Установленная мощность печи (включая сушильную печь) 850 кВт (± 5%), оборудование для печной печи, энергопотребление вентилятора около 25 кВт, мощность нагревателя в режиме ожидания сушильной линии 60 кВт;

2.Корпус печи имеет стальную конструкцию. Основной изоляционный материал изготавливается из алюмосиликатного волокна марки 1050, толщина высокотемпературной зоны ≥340 мм, толщина среднетемпературной зоны ≥200 мм, низкотемпературная зона изолирована войлочной ватой 100К. Специально разработанный воздушный изоляционный слой и отражающий слой из алюминиевой фольги. Наружная поверхность печи оснащена гофрированной стальной пластиной толщиной 0,75 мм, которая красива и долговечна.

3, устройство 8 комплектов внутренней циркуляционной машины воздушной завесы из нержавеющей стали (один метр наружного измерения шума машины воздушной завесы ≤ 85 децибел), блокирующей переполнение теплового потока, равномерную температуру печи.

4.Американский обогреватель с корундово-муллитовой трубкой. Нагревательный элемент 0Cr25Al5. Высокая термостойкость, хорошая изоляция, длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Нагреватель равномерно расположен в печи, и точка измерения температуры является большой (установлено 20 точек), так что температура в печи является равномерной, а основная разница температур в печи составляет ± 5 ° C.

5 Время нагрева зоны нагрева продукта гарантировано составляет от 8 до 10 минут. Эмаль полностью расплавляется для улучшения качества. Время нагрева печи составляет около 90 минут. Продукт выдувается с помощью воздуходувки для улучшения условий эксплуатации.

6.Конвейер оснащен 240-50 кг подвесной цепью закрытого рельса, а изогнутая часть гусеницы изготовлена из высококачественной нержавеющей стали марки Mn и имеет термообработанную подвесную цепь, которая надежна, гибка и имеет длительный срок службы. Спекание и сушка используют конвейерную линию, которая автоматически заправляется на линии, а натяжное устройство использует тяжелую конструкцию молотка. Продукты в производстве не требуют искусственной перегрузки по середине, а степень автоматизации высока.

7.Используйте высокотемпературную жаропрочную сталь 310S в качестве верхнего крюка, чтобы поднимать заготовку и надежно работать.

8, система управления:

1 Каждая группа нагревателей может регулироваться по температуре. Подогреватель печи делится на 7-8 групп. Для обеспечения равномерной температуры конструкцию можно контролировать отдельно.

2 Точка измерения температуры – до 20 точек, среди которых 2 точки измерения температуры установлены в зоне теплообмена, а 2 точки измерения температуры установлены в сухом горячем воздухе, чтобы полностью понять рабочие условия температуры в печи.

3 терморегулятор принимает цифровой интеллектуальный ПИД-регулятор температуры, выбирает марку Honeywell, компонент выходной мощности использует передовые и надежные модульные твердотельные реле, выбирает американскую технологию Gute, дисплей специальной настройки и ПЛК, автоматический контроль настроек, Принять бренд Delta.

9 Стальная конструкция для сушильной печи. Внутренняя стенка изготовлена из оцинкованного гофрированного картона толщиной 0,75, а наружная стенка – из гофрированного стального листа толщиной 0,75. Сушка горячим воздухом используется для подачи горячего воздуха в продукт. В системе циркуляции горячего воздуха предусмотрена сетка для очистки воздуха для защиты эмали.

10 Сушильная печь удлиняется, длина сушки составляет около 60 метров, а скорость – около 25 секунд Время высыхания составляет от 30 до 40 минут.

В соответствии с принципом теплотехники, в печи для обжига используется множество специальных конструкций, позволяющих рассеивать тепло в корпусе печи до небольшого количества и перерабатывать большое количество отработанного тепла для сушки продукта, а также экономить энергию более чем на 150 кВт с другой подобной печью, инвестируя в оборудование для утилизации в течение одного года.