Процесс спекания из нержавеющей стали

Спекание определяется как «термическая обработка порошков или прессовок при температурах ниже температуры плавления основного компонента с целью повышения прочности путем связывания частиц вместе». В специально разработанной печи с контролируемой атмосферой, «Зеленая» часть порошкообразной металлической смеси нагревается до температуры чуть ниже температуры плавления сплава. На первой стадии спекания нержавеющей стали, на первой стадии спекания удаляются как примеси, так и связующий материал, оставляя лишь небольшое количество углерода в металлическом порошке. Для предотвращения окисления металлического порошка в печи создается бескислородная атмосфера. Для нержавеющей стали это обычно вакуум. Когда деталь приближается к температуре плавления сплава, происходит процесс, называемый твердофазной связью, чтобы сформировать твердую металлическую деталь. Температура не может превышать эту температуру, иначе деталь выйдет из строя. Эта температура втягивания становится чрезвычайно важной при производстве полых деталей, таких как фитинги для шлангов из нержавеющей стали. Физические изменения, которые происходят в печи для спекания, довольно сложны. В общем, зона сварки, образованная в процессе уплотнения, увеличивается за счет диффузии в твердом состоянии, рост зерна и рекристаллизация часто сопровождаются уменьшением общей пористости. Эти изменения, если их должным образом контролировать, приводят к деталям, подобным литым или кованым металлическим деталям.