Спекание порошка из нержавеющей сталиv

Аустенитная нержавеющая сталь играет решающую роль в современной промышленности, и на ее производство и использование приходится около 70% всего объема нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь 316L может использоваться в качестве заменителя сплавов на основе никеля и титана и широко используется в промышленном оборудовании, таком как нефтехимическое, химическое удобрение, химическая, бумажная, медицинская и атомная энергия.

С 1970-х годов, благодаря быстрому развитию технологии предварительного легирования порошка путем распыления, стало возможным производство высокоэффективной спеченной нержавеющей стали. Изделия из порошковой металлургии нержавеющей стали не только преодолевают недостатки высокой стоимости традиционной технологии плавки, низкой степени использования металлических материалов, низкой точности размеров изделий, но также отвечают требованиям, предъявляемым к особо требовательным деталям из нержавеющей стали, и имеют хорошие физико-механические свойства. Его применение продолжает расширяться.

Спеченный корпус из порошковой металлургии из аустенитной нержавеющей стали 316L был изготовлен вакуумным спеканием. С увеличением температуры спекания размер зерна спеченного тела был увеличен, поры были уменьшены, а размер уменьшен. Относительная плотность, предел прочности и предел текучести спеченного тела были Удлинение и т. Д. Увеличиваются, но увеличение не становится очевидным после того, как температура поднимается до 1340 ° С, и наблюдается тенденция к медленному снижению: оптимальная температура спекания составляет 1340 ° С, в это время плотность спеченного тела составляет 7,86 см 3, а предел прочности при растяжении составляет 754 МПа; Все изломанные формы спеченного тела представляют собой пластичные разрушения: когда температура спекания низкая, ямки мелкие и имеют больше остаточных частиц и неровностей, когда температура спекания выше, ямки глубже, а остаточные частицы меньше.