Несколько применений керамической пайки

---

Устройство подачи электрода.
ИНЖИР. На фиг.7 показано устройство подачи электрода, структура которого отделена и герметизирована керамической медью и чистой титановой трубкой, а материал представляет собой керамику TA1 + Al2O3 95% + T2.

 

ИНЖИР. 7 устройство подачи электродов.
Перед сваркой гвоздями следует выполнить следующую процедуру: 95% керамики Al2O3 металлизируют мольным методом и затем покрывают Ni или Cu. Титановая труба TA1 сначала принимает пар для удаления масла, затем продолжает травление; Будет толстым 0. L мм Форма фольги пайки BAg72Cu, разрезанная на определенную форму, будет 0,8 мм. Φ BAg72Cu выполнен в форме соединительного кольца, хороших монтажных деталей с давлением керамической плиты, загружает камеру для нагрева вакуумной печи для пайки. Фоновые параметры процесса пайки пайки: холодный 10-3 Па, температура припоя для 830 + 5 ℃, пайка времени выдержки 3 мин.
Керамический электрод
ИНЖИР. На фиг.8 показан вводный электрод, используемый в вакуумном оборудовании. Материал отделен глиноземной керамикой между компонентами Т2 и нержавеющей стали, а керамические изоляторы и требует пайки. Процесс пайки применяет метод m-mn для металлизации конца отверстия и внешней поверхности керамики из оксида алюминия, а затем покрытия никелевого слоя 35 мкм. При использовании паяльника BAg72Cu с степенью вакуума 10-1 Па и температурой пайки 850, сохранение тепла составляет 5 минут, а полученные соединения являются чистыми и плотными.

 

ИНЖИР. 8 керамический зонд

1. Медный электродный стержень 2. Керамическая труба из оксида алюминия 3. Корпус из нержавеющей стали.

Вакуумная диффузионная пайка керамики из нитрида кремния и стали 40Cr.
Si3N4 кремниевая нитридная керамика соединена или герметизирована сталью 40Cr, и припой Bag72Cu не может быть припаян напрямую. Между ними должна быть 0,1 мм чистой титановой фольги в качестве активирующего слоя, с высокотемпературным сплавом молибдена или GH44, что делает его гибким креплением, определенным давлением на заготовку, затем вакуумом в вакуумной печи до 5 × 10-3 Па, нагретым до 750 ℃, 10 ~ 20 минут, стабильная рабочая степень вакуума не менее 2 x 10-2 Па, температура припоя 820 ℃ ~ 850 ℃, время выдержки 3 ~ 5 мин. Полученная прочность на растяжение соединения b = 208 МПа.