Разница между вакуумной печью для закалки в масле и в газе

Вакуумная масляная закалочная печь в основном используется для яркого закалки и отжига из легированной стали, инструментальной стали, штамповой стали, быстрорежущей стали, подшипниковой стали, пружинной стали, нержавеющей стали и других продуктов. Его можно разделить на два типа: двухкамерная печь и трехкамерная печь. Двухкамерная печь состоит из нагревательной камеры и холодильной камеры, а трехкамерная печь дополнена еще одной камерой подготовки, чтобы сделать производство более непрерывным и повысить эффективность производства. Его характеристики: обычный тип печи, одинаковая мощность, способность к закалке в масле относительно широка; та же спецификация (нагрузка на печь) печи, стоимость производства печи закалки масла относительно низкая; закалка масла в процессе использования загрязнений невелика, может использоваться многократно в течение длительного времени; весь рабочий период печь находилась в состоянии отрицательного давления, высокая безопасность; в тушении холода; Но скорость выше, что может повысить эффективность производства.

Рабочие характеристики: как правило, при использовании печной тележки для автоматической работы, печная тележка должна предъявлять строгие предельные требования, через печную тележку будет проходить заготовка между камерой нагрева и охлаждающей камерой, что завершит весь процесс термообработки. Воздуходувка обычно предварительно охлаждает заготовку перед закалкой и снижает уровень масла для закалки, как правило, перед закалкой, чтобы провести 3-5 секунд предварительного охлаждения. Перед закалкой и закалкой масло также используется для перемешивания газа, чтобы охладить масло и понизить температуру масла. Масло для закалки необходимо выбирать специальное масло для вакуумной закалки.

Вакуумная газовая закалочная печь подходит для закалки инструментальной стали, штамповой стали, быстрорежущей стали, нержавеющей стали и других материалов; обработка твердых растворов фитингов из нержавеющей стали и других материалов; обработка отжигом различных магнитных материалов; также может использоваться для вакуумной пайки нержавеющей стали и вакуумного спекания. Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления обычно представляет собой однокамерную печь, которая в основном делится на два типа: вертикальная печь и горизонтальная печь. Его достоинства: структура заготовки после закалки газом более равномерная, меньше деформаций; закалочная среда – это высокочистый инертный газ, как правило, 99,999% азота, без загрязнения поверхности заготовки, высокая чистота; подходит для термической обработки стали с лучшей прокаливаемостью, для прецизионной заготовки обычно используется газовая закалка. Пожар; мощность вентилятора гашения относительно велика, разумное использование электрических ресурсов, экономия затрат; охлаждение при заполнении азотом под высоким давлением, до 6-10 бар, более высокие требования к качеству продукта. Особенности конструкции печи: теплообменник с использованием медной оребренной трубы, скорость охлаждения высокая; равномерное распределение воздушного сопла, равномерное закалка заготовки, малая деформация заготовки; Нагревательные элементы равномерно распределены в горячей камере, равномерность температуры печи высокая.

Изделия вакуумной газовой закалочной печи высокого давления имеют небольшую деформацию, что делает заготовку более точной, но некоторые материалы не могут быть закалены в газовой закалочной печи; Вакуумная печь для закалки в масле обладает сильной закалочной способностью и может использоваться в вакуумных технологиях из различных материалов. Короче говоря, при выборе этих двух типов печей мы должны сделать разумный выбор в соответствии с требованиями нашей продукции.