Преимущества вакуумной термообработки

---

(1) яркая закалка может быть реализована

Заготовка при нагревании ниже атмосферного давления, не подвергается воздействию воздуха, поверхность не изменится, когда вакуумная печь нагнетается до 1 ~ 10-1Па, поверхность заготовки не достигает целей обезуглероживания, науглероживания, чтобы достичь цели гасить свет.

(2) дегазация

Когда вакуум ниже, чем соответствующее давление разложения металла или сплава, его оксид будет разлагаться, свободный кислород образуется и сразу же выходит из вакуума, так что внутреннее качество заготовки улучшается. Заготовки из железных и стальных деталей будут поглощать небольшое количество водорода, азота, окиси углерода и других газов в атмосфере во время плавки, в результате чего образуются крошечные поры, которые могут легко привести к охрупчиванию водородом и другим дефектам. Твердый сплав также попадет в воздух при нажатии. Таким образом, для литейной стали вакуумная технология может быть остаточным газом внутри заготовки, которую она удалила, в организации. Для цементированного карбида остаточный газ в заготовке также может быть удален вакуумной обработкой.

(3) припуск на обработку может быть уменьшен после термообработки

Вакуумная термообработка, поскольку нет явления обезуглероживания, незначительных искажений и очистки света, благодаря чему она широко используется в оборудовании для вакуумной закалки топлива GCr15, W6Mo5Cr4V2, 27SiMnMoVA и вакуумной цементации. Это позволяет избежать использования внутреннего отверстия печи с солевой ванной, вызванного даже иногда из-за очистка от остаточной соли сетки Бугана или защитной атмосферы, вызванная обезуглероживанием поверхности (черная организация – явление игольчатого клапана) для стали 27SiMnMoVA для слоя 0,5 ~ 0,9 мм с вакуумной цементацией с науглероживанием, и трудно гарантировать гарантированное науглероживание в печи с контролируемой атмосферой . Для поршневого насоса и других прецизионных гидравлических деталей вакуумная закалка может снизить искажения, повысить износостойкость и обеспечить стабильность качества заготовки.

(4) процесс очистки

Вакуумная термообработка является чистым процессом термообработки, она играет важную роль во всем процессе термообработки, она может улучшить качество продукции, может изменить облик цеха термообработки, улучшить рабочую среду, достойна популяризация и применение технологий.

Вакуумная среда для термообработки

Вспомогательными материалами для вакуумной термообработки являются загрузочная стойка (корзина) и загрузочная плита, азот и закалочная среда. Загрузочная стойка (корзина) и загрузочная плита должны быть изготовлены из жаропрочной стали, такой как 40Cr25Ni20, и рекомендуется, чтобы азот был лучше жидкого азота с содержанием> 99,995%, поскольку жидкий азот может обеспечить чистоту азота, и эксплуатация и обслуживание удобны. Вакуумная термообработка с вакуумным закалочным маслом специально подходит для условий, не соответствующих атмосферным условиям, для небольшого диапазона, давления насыщенных паров, сильной антиоксидантной способности, не летучего, легкого вакуума. Легкая очистка, меньший расход масла. Преимущества хорошей термической стойкости к окислению, стабильных характеристик охлаждения, длительного срока службы и т. д. Поэтому после закалки заготовки однородность твердости хорошая, меньше искажений и чистота яркая.